Организационная подготовка предполагает перестройку существующего производственного процесса и всех его элементов.
Организационнаяподготовка производства – это комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы оплаты труда, материально-технического обеспечения и т.п.
Выделяют следующие этапы организационной подготовки производства нового изделия:
1. Разработка проекта организации основного производственного процесса
(выбор форм организации, специализация цехов, участков, потребность в площадях и оборудовании, составление планировок, оперативно-производственное планирование).
2. Разработка проекта технического обслуживания основного производства
(транспортные схемы движения предметов труда, выбор транспортных средств и тары, складские процессы, ремонтное и инструментальное обслуживание, контроль качества).
3. Разработка организации и оплаты труда (разработка трудовых процессов,
режимов труда и отдыха, трудоемкости, подготовка или переподготовка кадров, системы оплаты труда).
4. Организация материально-технического обеспечения и сбыта новой
продукции (потребность в материальных ресурсах, заказы на специальное оборудование, оснастку, материалы, комплектующие изделия; выбор поставщиков, налаживание связей с поставщиками и потребителями).
5. Создание нормативной базы для внутризаводского технико-экономического и
оперативно - производственного планирования. (определение календарно-плановых нормативов, калькулирование себестоимости, установление цен, расчет размеров нормативов запасов и оборотных средств).
Социально-психологическая подготовка производства – это система мер, направленная на организацию пропаганды экономических, психологических и социальных последствий от внедрения новой продукции для коллектива предприятия-изготовителя, а также для ее потребителей.
Основными направлениями работ при проектировании производства нового изделия являются:
Определение производственных мощностей для организации выпуска продукции;
Выбор форм и методов организации производства (тип производства, специализация и т.п.);
Разработка или совершенствование системы оперативно - производственного планирования (последовательность запуска, длительность производственного цикла, заделы и т.п.);
Разработка системы технического обслуживания;
Выбор форм организации труда и заработной платы.
Освоение производства – это начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого должны быть достигнуты запланированные проектные технико-экономические показатели.
Освоенная продукция – это продукция, выпускаемая в установленном объеме и обладающая требуемыми технико-экономическими показателями.
Период освоения занимает промежуточное положение между процессом подготовки производства и развернутым серийным или массовым производством изделий.
Характерными особенностями освоения нового изделия являются:
Нестабильность производства;
Динамичность технико-экономических показателей производства (трудовых, материальных).
В период освоения новой продукции происходит отладка технологического процесса и его оснащения. Если к началу развернутого выпуска продукции готовность специального оборудования и оснастки высокая, то удается сократить период освоения нового производства. Если уровень технологического оснащения небольшой, то период освоения затягивается, а трудоемкость и себестоимость изделий первого выпуска значительно выше проектных.
Производственное освоение представляет собой производственный процесс , в течение которого предприятие выходит на проектный объем (по количеству) выпуска продукции.
Варианты перехода на выпуск новой продукции . Существуют различные варианты перехода производства на выпуск новых изделий, в частности, выделяют варианты:
С остановкой производства;
Без остановки производства.
Методы перехода на выпуск новой продукции . Эффективность процесса освоения во многом определяется выбранным методом перехода на производство нового изделия. Выделяют три основных метода:
1. последовательный;
2. параллельный;
3. параллельно-последовательный (комплексно-совмещенный);
При последовательном методе перехода производство новой продукции (как
товарной продукции) начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства. Техническая организационная подготовка выполняется заранее во время выпуска старой продукции.
Параллельный метод перехода характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства старой модели происходит нарастание выпуска новой. Этот метод применяется при наличии у предприятия резервных мощностей, создании параллельно-действующих участков. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении как в массовом, так и в серийном производствах. При этом предполагается полная готовность к производству всех узлов.
Комплексно-совмещенный метод (параллельно-последовательный) широко применяется в условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой с производства. При этом на предприятии создаются дополнительные участки, на которых начинается освоение нового изделия – отрабатываются технологические процессы, осуществляется подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции, но в это время еще продолжается выпуск заменяемой продукции.
Затем после завершения начального периода освоения делается короткий перерыв, в течение которого в основном производстве осуществляется перепланировка оборудования, завершается выпуск старой продукции и организуется производство новой. Несмотря на возможные потери в суммарном выражении на начальных этапах, на поздних этапах освоения (при развертывании выпуска) обеспечиваются высокие темпы нарастания объема выпуска нового изделия.
Планирование подготовки производства выражается в разработке календарных планов выполнения работ, определении ресурсов, необходимых для их выполнения, а также в контроле за ходом выполнения плана.
4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА К ВЫПУСКУ НОВОЙ ПРОДУКЦИИ
4.1. Система создания и освоения новой продукции (общие положения)
В условиях конкуренции товарная политика предприятия должна быть направлена на перспективу. При этом следует учитывать, что любой товар со временем уходит с рынка и необходимо заблаговременно готовиться к выпуску нового. Новый товар подразумевает модификацию (совершенствование) существующего или нововведение, значимое для потребителя.
Нововведение определяется как творческая и успешная имплементация (работа по внедрению) прогрессивного открытия, изобретения или просто концепции. Различают три составляющие нововведения:
Потребность, подлежащая удовлетворению, т. е. функции или набор функций, которые необходимо выполнить;
Концепция объекта или совокупности объектов, способная удовлетворить потребность, т. е. новая идея;
Компоненты, представляющие собой совокупность имеющихся знаний, материалов и достигнутых технологий, позволяющих довести концепцию до рабочего состояния.
Процесс разработки и освоения производства новой продукции на предприятии сформировался как самостоятельная, подготовительная стадия процесса производства и получил название технической подготовки производства новой продукции (товара рыночной новизны).
Техническая подготовка производства - это совокупность процессов научного, технического и организационно-экономического характера, направленных на разработку и освоение новых видов продукции, осуществляемых от начала научных исследований до внедрения изделия в эксплуатацию.
Техническая подготовка производства включает в себя следующие этапы:
Научно-исследовательский;
Опытно-конструкторский;
Технологический;
Организационно-экономический.
Научно-исследовательский этап охватывает следующий комплекс работ:
Исследование рынка покупателей и конкурентов;
Изучение отечественной и зарубежной патентной информации;
Поиск идей (замысла) нового товара - их коммерческий анализ, оценка и отбор;
Разработка концепции товара рыночной новизны, прогнозирование его конкурентоспособности, завоевание доли рынка.
Опытно-конструкторский этап - это комплекс работ по созданию конструкторской документации на новую продукцию (модернизацию), изготовлению и испытанию ее опытных образцов.
Технологический этап подготовки производства предполагает:
Создание и совершенствование технологических процессов изготовления продукции;
Разработку специального инструмента, оснастки и приспособлений;
Выполнение планировок цехов и участков на размещение производства нового изделия и соответствующих маршрутов движения.
Организационно-экономический этап - это комплекс взаимосвязанных процессов планирования, организации, учета и контроля, материально-технического обеспечения, сбыта и финансирования, обеспечивающих готовность предприятия к производству новой продукции.
Деление процесса создания и освоения новой продукции или ее модернизации на этапы условно. На практике эти работы чаще всего взаимопереплетаются или объединяются. Более того, процесс технической подготовки производства на предприятиях разных отраслей имеет определенную специфику. Поэтому система разработки и постановки продукции на производство предусматривает определенный состав работ и порядок их выполнения. В значительной мере это зависит от изменения производства:
Внедрения новых изделий;
Изменения (модернизации) конструкции изготовляемых изделий;
Внедрения мероприятий, не связанных с изменением конструкции выпускаемых изделий, - совершенствования технологии, организации производства и др.
В середине 70-х годов в СССР была создана и действовала Система разработки и постановки продукции на производство. Она представляла собой свод общегосударственных правил и процедур выполнения работ по созданию и освоению новых видов продукции во всех отраслях промышленности и включала более 20 государственных стандартов и нормативных документов.
В 1987 г. Международная торгово-промышленная палата (Париж) утвердила серию международных стандартов, в соответствии с которыми каждый производитель новой продукции должен соблюдать определенный порядок при ее изготовлении начиная с маркетинга и заканчивая утилизацией товара после его использования потребителем. В мировой литературе этот порядок получил название "Петля качества" (рис. 26). Эти стандарты направлены на обеспечение выпуска конкурентоспособной продукции.
Рис. 26. "Петля качества"
В 1988 г. в СССР на основании требований Международного стандарта был разработан ОСТ В37.001.507-88, регламентировавший перечень работ Единой системы технической подготовки производства (ЕСТПП). Этот документ действует и в настоящее время на предприятиях СНГ, обеспечивая выбор и использование наиболее прогрессивных методов и средств управления процессом подготовки производства новой продукции.
Для выполнения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в системе разработки и постановки продукции на производство в СССР существовали различные специальные организации:
Институты - организации, специализированные на фундаментальных исследованиях и ответственные за развитие в определенной области науки;
Научно-исследовательские институты - отраслевые организации, специализированные на прикладных исследованиях и ответственные за научно-технический уровень в определенной отрасли производства или в научно-техническом направлении;
Проектные, конструкторские, технологические организации, институты технико-экономических исследований в какой-либо отрасли;
Монтажно-наладочные (пуско-наладочные) управления, организационно-технические центры научной организации труда, специализирующиеся на освоении разработок;
Институты научно-технической информации и другие организации, занятые распространением нововведений. Эти организации имели различный масштаб деятельности и подчиненности (межотраслевые, отраслевые, региональные), различную широту профиля (специализированные, комплексные). Подавляющее их большинство имели статус государственных.
С развитием рыночных отношений стал широко применяться так называемый венчурный бизнес. Им занимаются венчурные фирмы, имеющие в подавляющем большинстве организационно-правовой статус в виде обществ с ограниченной ответственностью. Они призваны содействовать ускорению создания новинок.
Бизнес в научно-технической сфере всегда связан с риском в получении ожидаемых научных, технических и финансовых результатов. Это следует из природы новаторской деятельности. Поэтому бизнес в сфере создания и освоения новых изделий неотделим от венчурного предпринимательства - рисковой деятельности. А рисковый характер работы определяет конкурентная борьба за потребителя.
В системе создания и освоения новых видов товаров и изделий к сфере венчурного предпринимательства относятся такие фирмы:
Исследовательские, деятельность которых распространяется на стадии исследований и разработок;
Внедренческие, специализирующиеся на практическом освоении научно-технических разработок;
Обслуживающие (сервисные), специализирующиеся на техническом обслуживании новинок;
Экспертные (аналитические, консультативные), выполняющие аудиторские работы, дающие консультации и оказывающие другие виды услуг.
После выполнения всех подготовительных этапов и начала производства новой продукции проектный объем выпуска достигается не сразу. Для этого требуется некоторое время, которое принято называть периодом освоения. На его продолжительность существенно влияют качество выполнения всех этапов технической подготовки производства и различные производственные и организационно-экономические условия на предприятии.
Период освоения новой продукции представляет собой совокупность разнообразных работ, в процессе которых проверяются и отрабатываются конструкции и технология до установленных технических требований, осваиваются новые формы организации производства. В этот период достигаются плановые объемы производства, намеченные экономические показатели и технико-экономические параметры выпускаемой продукции (себестоимость, качество и др.).
Для выявления и устранения конструктивных и технологических недостатков в будущем изделии запроектированная конструкция и технологический процесс экспериментально выверяются путем изготовления в условиях производства опытного образца, а затем и пробной парт ии.
Изготовлением опытного образца решаются следующие задачи:
Всесторонние эксплуатационные испытания опытного изделия в соответствии с заданными техническими условиями;
Соответствующие испытания наиболее ответственных узлов и деталей;
Проверка и уточнение элементов конструкции деталей и узлов, которые невозможно было точно установить предварительным расчетом;
Выявление и устранение конструктивных дефектов, проверка точности работы отдельных механизмов и изделия в целом, полная увязка всех чертежей;
Определение технологических недостатков в конструкции и внесение соответствующих изменений в чертежи в целях повышения технологичности изделия;
Экспериментальная проверка и установление более рациональных методов изготовления наиболее сложных деталей и узлов.
В отличие oт опытного образца опытная партия (серия) изделий должна изготовляться в нормальных условиях серийного или массового производства, характерных для того или иного предприятия. Цель изготовления опытной партии заключается в следующем:
Обеспечить надлежащее качество обработки и сборки изделия в полном соответствии с заданными техническими условиями;
Выверить и наладить "технологический процесс, запроектированный для серийного производства;
Выявить и устранить дефекты технологической оснастки;
Выявить и устранить дополнительные и подгоночные работы, возникшие при изготовлении деталей, при сборке и испытании пробной партии.
В целях выявления и устранения недостатков и неувязок в чертежах и технологических процессах при изготовлении опытной партии целесообразно осуществлять контрольные сборки, заключающиеся в следующем. После пригонки деталей, их сборки и проведения необходимых испытаний изделие или его отдельные узлы разбирают, выполняют точные обмеры деталей, устанавливают фактические размеры их сопряжения и координации. Эти размеры сравнивают с заданными в чертежах. В случае отклонений выясняют их причины и вносят необходимые исправления в техническую документацию. Затем изделие подвергают повторной контрольной сборке, во время которой тщательно контролируют качество соединений и осуществляют хронометраж всех сборочных операций, определяя затраты времени на сборку при отсутствии дополнительных и пригоночных работ.
Контрольные сборки являются заключительным этапом технологической выверки изделия перед его запуском в серийное производство.
Чтобы ускорить освоение нового изделия, целесообразно разделить совокупность изменений, которым должны подвергнуться чертежи и технологические процессы по результатам изготовления опытного образца и пробной партии изделий, на три основные группы:
Изменения, обеспечивающие требуемое качество изделия, предупреждающие брак и деформацию при сборке изделия;
Изменения, направленные на повышение производительности труда, снижение трудоемкости, на сокращение производственного цикла и т. п.;
Изменения, предусматривающие дальнейшую модификацию осваиваемой продукции либо коренные усовершенствования методов ее производства.
Изменения первой группы вносятся в техническую документацию немедленно, т. е. до запуска изделия в серийное производство. Изменения второй группы осуществляются в минимальные технически возможные сроки. Изменения третьей группы передаются конструкторскому отделу для использования в порядке плановой модификации выпускаемых изделий.
Одновременно с выполнением технического и производственного этапов освоения новой продукции достигается проектный уровень основных экономических показателей. Из практики известно, что затраты на производство новых изделий в начальный период их освоения значительно превышают затраты, предусмотренные в технико-экономическом обосновании перехода к выпуску новой продукции. Через некоторое время после начала освоения в результате внедрения различных организационно-технических и экономических мероприятий затраты снижаются, а качество новой продукции повышается (рис. 28, 29). Как правило, тенденция снижения себестоимости и повышения качества при освоении производства новой продукции носит устойчивый характер, причем объем выпуска в этом случае является важнейшим фактором.
Методы перехода на производство продукции . Кроме рассмотренных факторов на продолжительность периода освоения влияет также форма перехода на производство новой продукции. Существуют две основные формы перехода: с остановкой и без остановки производства. При этом в каждой из этих форм различают последовательный, параллельный и параллельно-последовательный методы.
Выбор метода перехода существенно зависит от таких факторов:
технического уровня осваиваемого изделия, его отличия от снимаемого с производства;
технологической сложности нового изделия;
наличия резервных производственных площадей и мощностей.
Последовательный метод перехода характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства. Различают два варианта такого метода: прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный.
При прерывно-последовательном методе после прекращения выпуска старого изделия А на тех же производственных площадях сначала выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и после их завершения начинается освоение производства нового изделия В (рис. 30, а). Продолжительность этих работ и определяет время остановки производства ∆Т , в течение которого не производится ни старое, ни новое изделие. По экономическим показателям это наименее эффективный вариант перехода, так как за время ∆Т наблюдаются наиболее высокие потери в суммарном выпуске продукции.
При непрерывно-последовательном методе перехода выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства, т. е. при этом ∆Т = 0 (рис. 30, б). В данном случае также наблюдаются потери в суммарном выпуске изделий, однако они могут быть уменьшены за счет резкого сокращения периода освоения.
Параллельный метод перехода характеризуется тем, что одновременно с сокращением объема производства старой продукции увеличивается объем выпуска новой (рис. 31). Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении. Его основное преимущество по сравнению с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить потери свободных мощностей и производственных площадей. На них и начинается освоение нового изделия: отрабатываются технологические процессы, осуществляется квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции.
Параллельно-последовательный метод перехода на выпуск новой продукции предполагает наличие на предприятии продукции при освоении нового изделия.В этот начальный период освоения на площадях основного производства продолжается выпуск изделий, подлежащих замене (рис. 32). После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка как в основном производстве, так и на дополнительных участках (∆Т ), в течение сюда же передается и оборудование с дополнительных участков. После завершения которой осуществляется перепланировка площадей основного производства; этих работ в основном производстве организуется выпуск новой продукции.
Параллельно -последовательный метод широко применяется в условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой, и позволяет обеспечить высокие темпы нарастания выпуска новой продукции после кратковременной остановки основного производства.
Важным этапом цикла «Исследование - производство» является освоение выпуска новой продукции. Освоение новой продукции представляет собой производственный процесс, в течение которого проходят необходимая отладка технологического процесса, организации и планирования производства в целях выпуска новой продукции в заданном объеме и достижение намеченных экономических показателей. Продукция считается освоенной в том случае, если она выпускается в установленном объеме и обладает требуемыми технико-экономическими параметрами. Термин «освоенная продукция» применяется, как правило, по отношению к конкретному предприятию. Продукция, освоенная на одном предприятии, в случае ее передачи на другое предприятие также требует освоения применительно к особенностям последнего, т. е. переосвоения.
Началом освоения следует считать выпуск установочной серии, которая изготавливается по документации серийного производства в целях подтверждения готовности производства к выпуску продукции в заданных объемах и с установленными требованиями. Различают техническое, производственное и экономическое освоение.
Техническое освоение проводится в процессе создания нового изделия еще в предпроизводственный период и характеризуется достижением технических параметров, которые установлены для изделия в технических условиях и в стандартах. Проектные технические показатели должны быть достигнуты в опытном производстве во время подготовки к серийному выпуску новой продукции. Учитывая высокие требования, предъявляемые в настоящее время к качеству продукции, выполнять техническое освоение во время серийного производства нецелесообразно.
Производственное освоение представляет собой производственный процесс, в течение которого предприятие выходит на проектный объем (количество) выпуска новой продукции. Одновременно выполняется и экономическое освоение производства изделия. Оно начинается с выпуска первых промышленных серий, но не заканчивается выходом производства на намеченный объем выпуска в штуках. Окончанием экономического освоения следует считать достижение проектного уровня экономических показателей новой продукции, прежде всего трудоемкости и себестоимости изделий. Теоретически оно может закончиться раньше производственного, но, как правило, предприятия выходят на намеченный уровень экономических показателей позже, чем достигнут проектного уровня выпуска изделий.
Освоение новых изделий является этапом производственного процесса. Поэтому в период освоения действуют основные принципы организации производственного процесса: специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность и др. Они действуют также в период развернутого производства и во время уменьшения выпуска и снятия с производства устаревших изделий. Кроме общих принципов, производственный процесс при освоении основывается на частных принципах, которые служат основой его организации и слабо проявляются в период развернутого производства. Такими принципами являются: интеграция разработчиков, производителей и потребителей; готовность производства к освоению; гибкость производства; комплексность освоения.
Принцип интеграции отражает необходимость соединения усилий работников на протяжении всего цикла «Исследование - производство». Принцип готовности предполагает проведение всесторонней подготовки производства. Чтобы ускорение проходило намеченными темпами и с минимальными потерями, готовность производства должна быть комплексной, т. е. все элементы производственной системы должны быть постоянно готовы к выпуску новых изделий. Комплексная готовность включает конструкторскую, технологическую, организационную, экономическую, социальную, психологическую, экологическую и правовую готовность.
Принцип гибкости требует, чтобы производство было мобильным и динамичным. Оно должно быстро реагировать на изменение спроса потребителей и переходить на выпуск новой продукции. Гибкость производства позволяет без больших потерь прекращать выпуск устаревших изделий, не отвечающих требуемому технико-экономическому уровню, потерявших конкурентоспособность и утративших спрос, дает возможность избежать бесполезного расходования ресурсов.
Принцип комплектности усилий и действий означает рациональное сочетание всех участков процесса создания и производства нового изделия, включая предприятия-смежники.
Игнорирование принципов организации ускоренного освоения новых изделий неизбежно ведет к увеличению периодов производственного и экономического освоения, к повышению затрат на производство, связанных с переходом на выпуск новых машин, к потерям прибыли при реализации устаревших изделий вместо новых.
Курсовая работа
по дисциплине:
«Организация производства на предприятиях машиностроения»
Тема:
«Освоение производства новой продукции »
Введение
Создание новых видов продукции осуществляется в процессе подготовки производства, которая осуществляется вне рамок производственного процесса.
Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий разработку научно-технической информации с её превращением в материальный объект – новую продукцию.
Процесс подготовки подразделяется на следующие работы: исследовательские, конструкторские, технологические, производственные, экономические.
Работы инженерного характера (НИР, технические и организационные разработки) являются основными для подготовительной стадии.
Следующая стадия – процессы изготовления и испытания макетов, опытных образцов и серий машин. Они называются экспериментальными производственными процессами.
Эффективность процесса обновления выпускаемой продукции на машиностроительных предприятиях во многом определяется правильностью, рациональностью выбранного метода перехода на производство новых изделий. Характер обновления выпускаемой продукции зависит от ряда факторов:
Имеющиеся в распоряжении предприятия ресурсы, которые могут быть использованы для организации освоения новой продукции (капитальные вложения и их материализация в виде производственных помещений, оборудования, технологического оснащения, а также людские ресурсы);
Различия в степени прогрессивности осваиваемого и снимаемого с производства изделий;
Степень подготовленности предприятия к освоению новой продукции (комплектность и качество технической документации, степень готовности технологического оборудования и оснащения, уровень квалификационной подготовки персонала, наличие дополнительных производственных помещений и т.д.);
Конструкторско-технологические особенности продукции;
Тип производства;
Спрос на продукцию, производимую предприятием;
Уровень унификации осваиваемой и снимаемой с производства продукции.
Используемые в машиностроении методы перехода на выпуск новой продукции различаются, прежде всего, степенью совмещения времени выпуска заменяемых и осваиваемых моделей (либо наличием перерыва между окончанием выпуска заменяемой и началом выпуска осваиваемой модели), а также соотношением темпов снижения выпуска снимаемой с производства и темпов нарастания выпуска осваиваемой продукции. Однако при всем многообразии вариантов протекания процессов обновления продукции машиностроения, определяемого различным проявлением перечисленных выше факторов, можно выделить характерные методы перехода на новую продукцию: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
Последовательный метод перехода характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства
Непрерывно-последовательный вариант характеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства. Организация освоения по этому варианту в организационно-технологическом отношении значительно сложнее. Требуется высокая степень законченности работ по технологической подготовке производства нового изделия к началу его освоения.
Параллельный метод характерен постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства «старой» модели происходит нарастание выпуска «новой». Продолжительность времени совмещения различная. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении, как в массовом, так и в серийном. Основное преимущество его в сравнении с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить (а в отдельных случаях – полностью ликвидировать) потери в суммарном выпуске продукции в период освоения.
В массовом производстве применяется параллельно-поэтапный вариант параллельного метода. Он характерен тем, что процесс обновления выпускаемой продукции выполняется в несколько этапов, в ходе которых осваивается выпуск переходных моделей, отличающихся от предшествующей модели конструкцией отдельных агрегатов и узлов. На каждом этапе происходит обновление не конечной продукции предприятия, а только отдельных ее составных элементов.
Параллельно-последовательный метод перехода достаточно широко применяется в массовом производстве при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой. При этом на предприятии создаются дополнительные мощности (участки, цехи), на которых начинается освоение нового изделия – отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения в основном производстве продолжается выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка, как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется перепланировка оборудования. При этом оборудование дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении работ в этих цехах организуется выпуск новой продукции.
Недостатком этого метода являются очевидные потери в суммарном выпуске продукции за время остановки производства и в начале последующего периода освоения нового изделия в цехах. Однако проведение начальных этапов освоения на дополнительных (временных) участках позволяет позднее, при развертывании выпуска, обеспечить высокие темпы нарастания выпуска нового изделии.
1. Организация освоения производства новой продукции
1.1 Характеристика процесса освоения производства
Освоение производства – это начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого обеспечивается достижение запланированных проектных технико-экономических показателей (прежде всего проектного выпуска новых изделий в единицу времени и соответствующих этому выпуску проектной трудоемкости и себестоимости единицы продукции). Выделение этого периода целесообразно только для условий массового и серийного типов производства, для которых характерна стабильность номенклатуры продукции, выпускаемой предприятием в течение определенного времени; в единичном производстве периоде освоения практически отсутствует, так как обновление номенклатуры связано с выпуском каждого нового единичного изделия либо небольшой партии.
В период освоения продолжается конструкторско-техническая доработка нового изделия и приспособление самого производства к выпуску новой продукции. Поэтому одной из характерных черт этого периода является динамичность технико-экономических показателей производства.
В этот период поступает значительное количество конструкторско-технологических изменений, которые не только требуют внесения корректировок в техническую документацию, но и изменения уже освоенных технологических операций, технологического оснащения, а иногда и процессов в целом.
Внесение изменений ведет к растягиванию периода освоения, росту затрат. В период освоения многим рабочим, особенно занятым в основных цехах предприятий массового типа производства, приходиться вновь осваивать технологические операции, обслуживаемое оборудование, технологическое оснащение, т.е. приобретать профессиональные навыки в изменившихся производственно-технических условиях.
Для выработки рациональных трудовых приемов требуется определенное время.
Кроме того, основные характеристики процесса освоения – продолжительности этого периода, динамизм затрат – в значительной степени зависят и от подготовленности предприятия к обеспечению развернутого серийного или массового производства. При высокой степени готовности специального оборудования и оснастки к началу развернутого выпуска продукции удается значительно сократить период освоения, обеспечить небольшое превышение трудоемкости первых промышленных изделий в сравнении с проектной трудоемкостью.
При значительном несоответствии уровня технологического оснащения к началу освоения тому уровню, который предусмотрен для обеспечения проектного выпуска изделий – период освоения затягивается, имеет место значительное превышение трудоемкости и себестоимости изделий первых лет выпуска в сравнении с проектным показателями. Высокий уровень готовности основных средств к началу производства требует значительных капитальных вложений, которые в отдельных случаях могут оказаться чрезмерно большими. Существует и риск отказа от какой-то части технологического оснащения при интенсивном потоке конструкторских изменений в период оснащения. Поэтому для определенных видов продукции в зависимости от типов производства обычно устанавливаются оптимальные объемы оснащения к началу периода освоения.
1.2 Организационно-плановая подготовка производства
Организация производства новой продукции требует на только создания новых технологических процессов и внесения изменений в технику производства, но и изменения форм и методов организации труда и производства, изменения структуры кадров.
Организационная подготовка производства представляет собой комплекс работ и процессов, направленных на разработку проекта организации во времени и пространстве производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, системы материально-технического обеспечения, нормативной базы внутризаводского планирования для продукции, впервые запускаемой в производство.
Освоение новой продукции является неотъемлемым этапом подготовки производства, в процессе которого осуществляется наладка и освоение запроектированных технологических процессов, форм организации производства, достижение планового объема выпуска продукции, достижение намеченных технико-экономических показателей продукции.
В современных условиях подготовка производства предполагает участие подразделений предприятий машиностроения во внедрении новой продукции в сфере эксплуатации. Производственные предприятия не только поставляют продукцию, но и осуществляют подготовку потребления продукции и после производственное обслуживание.
Предприятие-потребитель следует убедить в эффективности новой продукции, помочь ему организовать ее правильное использование и утилизацию. Лучше всего эти задачи может выполнить предприятие, создавшее новое изделие, поэтому необходима подготовка реализации продукции, сервиса и использование продукции потребителем.
Осуществление подготовки производства требует решения ряда задач: обеспечения научно-технической и производственной интеграции работ по созданию организационной структуры; разработки специальных методов планирования и управления.
Планирование подготовки производства.
Правильная координация конструкторских, технологических и организационных решений на протяжении всего периода подготовки производства.
К задачам планирования относятся следующие:
Определение конечных сроков завершения разработки, гарантирующих выполнение плана в директивные сроки;
Определение объемов работ;
Соблюдение затрат в пределах плана.
Реализация задач осуществляется в планах. Реализация намеченных планов технической подготовки производства обеспечивается: рациональной организационной структурой органов, занятых технической подготовкой производства; системой планирования; нормативной базой.
Структура органов технической подготовки производства зависит от сложности решаемых задач, и поэтому может изменяться соответствующим приказом руководителя организации.
Система планирования состоит из трех этапов:
1) укрупненное планирование – тематический план на перспективу (заказ-наряд);
2) уточнение тематического плана, его детализация (координация и увязка работ с отдельными исполнителями);
3) оперативное планирование и управление (уточнение работ на календарный год и отрезки года).
От этапа планирования зависит выбор и использование нормативов, укрупненных или дифференцированных. Наиболее точными нормы должны быть на этапе оперативного планирования.
Нормативная база планирования работ по технической подготовки производства:
· выбор планово-учетных единиц по стадиям технической подготовки производства (комплект документации, макеты, деталь, техпроцессы и т.д.);
· нормативы количественных соотношений, которые позволяют установить объем работ на выполнение либо этапа, либо стадии работ, либо на конкретную работу;
· нормативы трудоемкости на стацию, этап или вид работы. Такие нормативы разработаны отраслевыми институтами и рекомендуются как типовые;
· нормативы длительности цикла на стацию, этап или вид работ по технической подготовке производства.
На основании научно-технических прогнозов и целевых программ развития определенного направления новой техники с учетом планов развития отрасли и предприятия разрабатываются календарные планы-графики подготовки и освоения новых видов продукции.
Для этих целей в настоящее время используются различные формы и методы календарного планирования и строятся матричные, линейные и сетевые графики. Матричные формы графиков представляют собой таблицу, где в строках левой части таблицы предусмотрены стадии, этапы, исполнители работ и планируемые результаты, а на пересечении строк и столбцов дают сроки исполнения этапа вида работ по конкретному объекту.
Более широко распространено использование линейных и сетевых графиков.
Линейное использование тогда, когда в разработке вопроса или проблемы участвует небольшое число исполнений и контролируется не много событий, а сетевые – при сложных системах с большим числом исполнителей и событий.
Линейный календарный график технической подготовки производства строиться обычно так, что стадии конструкторской подготовки производства выполняются последовательно, а технологической и плановой подготовки – параллельно. Это обусловлено тем, что каждая стадия конструкторской подготовки производства должна завершаться согласованием и утверждением ее заказчиком, и только после этого может быть качественно разработана последующая стадия.
Линейные графики технической подготовки производства имеют некоторые недостатки: трудности планирования по операциям; невозможность перестраивать график; нечетко регламентированные взаимосвязи выполнения работ отдельными органами и исполнителями; невозможность четкого анализа и прогнозирования дальнейшего хода работ. Эти недостатки привели к использованию сетевых графиков, которые имеют следующие преимущества:
· четкое регламентирование состава работ, последовательное их выполнение и взаимосвязь по исполнителям;
· наглядность взаимосвязи разных событий и работ и возможность быстрой переработки графика в связи с отклонением от запланированных строк;
· возможность учитывать динамику разработки и мнения разных специалистов;
· использование вероятностных нормативов для решений общей задачи.
Организация освоения производства новой продукции
2.1 Условия задания
производство новый изделие трудоемкость
Предприятие планирует организовать производство нового изделия, используя собственные и заемные средства. Проведены исследования рынка, что позволило ориентироваться на определенную величину проектной цены изделия Ц пр.и и дать прогноз ожидаемого проектного объема продаж q np . Предполагается проводить определенную ценовую политику при производстве и реализации продукции, влияя тем самым на ожидаемый объем продаж в каждом году производства (установлены значения коэффициента эластичности спроса k 3 , при этом ожидаемый объем продаж реагирует на изменение цены в интервале ±∆ от величины Ц пр.и).
ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЗАДАНИЯ НЕОБХОДИМО:
1. Продолжительность периода освоения производства нового изделия – t OCB .
2. По каждому j-y году производства изделия:
а) максимально возможный годовой выпуск продукции N max год. j ;
б) среднюю трудоемкость единицы продукции Т ср. j .
II . Используя заданные значения k э, и ∆, обосновать для каждого года производства плановую цену Ц пл и ожидаемый плановый объем продаж q пл. j . Для планируемого варианта освоения производства:
а) среднегодовую себестоимость единицы продукции S cp . j .
б) себестоимость годового объема продукции S год. j ;
в) выручку от реализации продукции W год. j
г) прибыль от производства и реализации продукции Р год. j ;
д) среднегодовую численность основных рабочих C cp . j ;
е) фонд оплаты труда основных рабочих Ф ОТ. j .
2) обосновать тактику возврата заемных средств.
III . Дать оценку экономической целесообразности освоения производства нового изделия. Предложить возможные направления использования получаемой в каждом году прибыли. Выполнить сводную таблицу основных показателей, отражающих планируемый вариант освоения производства нового изделия.
IV . Использовать графическое представление рассчитываемых показателей в виде диаграмм, графиков.
Данные, используемые для выполнения задания.
1. Новоеизделие предполагается выпускать в течение 5 лет (t n = 5 лет);
2. Проектная трудоемкость изготовления освоенного изделия Т осв = 120 н-ч;
3. Среднемесячный выпуск установившегося производства (проектный выпуск) N мес.осв = 60 изд./мес.;
4. Капитальные затраты для обеспечения проектного выпуска (проектные капзатраты) К пр = 2 млн. руб.;
5. Интенсивность снижения трудоемкости в период освоения (показатель степени b) зависит от коэффициента готовности k r и рассчитывается по формуле b = 0,6 – 0,5k r ;
6. Данные, используемые при укрупненном калькулировании себестоимости изготовления изделия:
– затраты на основные материалы и комплектующие М = 565 руб./шт.;
– средняя часовая ставка оплаты труда основных рабочих 1 час = 12 руб./ч;
– дополнительная зарплата основных рабочих α = 15%;
– единый социальный налог β = 35,6%;
– цеховые косвенные расходы k ц = 150%;
– общепроизводственные расходы k on = 30%;
– внепроизводственные расходы k вп = 5%.
Задаваемые по вариантам:
1. Собственные капитальные вложения предприятия к началу производства К с= 1,2 млн. руб.;
2. Возможный банковский кредит на освоение производства изделия К б =0,4 млн. руб.;
3. Срок возврата кредита t к p =4,0 лет;
4. Процентная ставка за кредит руб. 5%/год;
5. Коэффициент ежегодного увеличения процентной ставки при превышении срока возврата кредита k у =2,0;
6. Ожидаемое проектное количество продаж по годам производства изделия q np: 1 год – 300 шт./год, 2 год – 500 шт./год, 3 год – 950 шт./год, 4 год – 1200 шт./год, 5 год – 1000 шт./год.;
7. Трудоемкость изготовления первого изделия (начальная трудоемкость) Т н =400 н-ч.;
8. Среднемесячный выпуск изделий за период освоения N м ec =32 шт./мес;
9. Рост себестоимости изделия на каждый процент недоиспользованных мощностей k p =0,2, %;
10. Коэффициент эластичности спроса k э =3,0%;
11. Интервал изменения цены ∆=36%.
12. Проектная цена изделия Ц пр.и =7,6 тыс. руб.
2.2 Расчетная часть
1. Определение начальных капитальных затрат:
К н = К с + К б = 1,2+0,4 = 1,6 (млн. руб.)
К с – собственные капитальные вложения;
К б – возможный банковский кредит;
2. Определение коэффициента готовности основных средств:
К г = К н /К пр = 1,6/2,0 = 0,8
К пр – проектные капитальные затраты;
Значение коэффициента достаточно высокое, такое положение предприятия обеспечит очевидные выгоды за счет сокращения периода освоения, т.е. уже в начале периода освоение будет возможно выйти на уровень производственных затрат, близких к проектному.
3. Определение показателя степени b кривой освоения:
b = 0,6 – 0,5* К г = 0,6 – 0,5*0,8 = 0,2;
4. Определение порядкового номера изделия освоенного производства:
Т н – трудоемкость изготовления первого изделия;
Т осв – проектная трудоемкость изготовления освоенного изделия;
N осв = = 1372 (изд.)
5. Продолжительность периода освоения:
t осв = N осв / N мес = 1372/32 = 43 (мес.) = 3,5 (года)
N м ec – среднемесячный выпуск изделий за период освоения;
6. Определение суммарной трудоемкости изделий, изготовленных за период освоения:
Т сумм = (Т н / (1-b)) · (N осв 1- b – 1) = (400 / 0,8) · (1372 0,8 – 1) = 161253 (н/час)
7. Построение графика освоения производства (рис. 1).
Определение отрезка ОЕ:
ОЕ = t осв · (1 – N мес / N осв) = 43 · (1 – 32 / 60) = 20 (мес.) = 1,7 (года)
По графику определяется значение N мес, Необходимое для расчета среднемесячного выпуска в каждом году периода освоения. В итоге устанавливается порядковый номер изделия по каждому из этих лет. Данные сводятся в таблицу:
8. Определение трудоемкости изделия по годам освоения:
Т сум1 = Т н /1- b · (N осв max 1- b – 1) = 400 / 0,8 · (120 0,8 – 1) = 22500 (н-ч)
Т ср1 = Т сум1 / N осв = 22500 / 120 = 188 (н-ч)
Т сум2 = Т н / 1-b · (N осв max 1- b) = 400 / 0,8 · (468 0,8 - 121 0,8) = 45000 (н-ч)
Т ср2 = Т сум2 / N осв = 45000 / 348 = 129 (н-ч)
Т сум3 = Т н / 1-b · N осв max 1- b = 400 / 0,8 · (1020 0,8 – 469 0,8) = 59000 (н-ч)
Т ср3 = Т сум3 / N осв = 59000 / 552 = 107 (н-ч)
Т сум4 = Т н / 1-b · N осв max 1- b = 400 / 0,8 · (1717 0,8 – 1021 0,8) = 65860 (н-ч)
Т ср4 = Т сум4 / N осв = 65850 / 697 = 94 (н-ч)
Т сум4 = Т н / 1-b · N осв max 1- b = 400 / 0,8 · (2437 0,8 – 1718 0,8) = 62500 (н-ч)
Т ср4 = Т сум4 / N осв = 62500 / 720 = 87 (н-ч)
∑Т сум =254850 (н-ч)
9. Определение ошибки в расчетах суммарного количества изделий, планируемого к изготовлению за период освоения (∂ 1) и суммарной трудоемкости этих изделий (∂ 2):
∂ 1 = │((N осв – ∑N max год) / N осв) │ · 100%
∂ 1 = │ ((1372–2437) / 1372) │ · 100% = 77,6%
∂ 2 =│ ((Т сум – ∑Т сум) / Т сумм) │ · 100%
∂ 2 = │ ((161253 – 254850) / 161253) │ · 100% = 58%
10. Сопоставление максимально возможного выпуска продукции N max год и проектных объемов продаж (рис. 2). Формирование плана производства и реализации продукции по годам:
| Год производства | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| N max год | 120 | 348 | 552 | 697 | 720 |
| q продаж | 300 | 500 | 950 | 1200 | 1000 |
Рис. 2. Сопоставление максимально возможного выпуска продукции N max год и проектных объемов продаж по годам производства
Спрос благоприятен, в два раза превышает предложение. Можно предусмотреть повышение цены на 36% (предельное значение по варианту задания), при этом возможный объем продаж уменьшиться на 60%
q продаж
=
= 120 изд;
N пл. год1 = 120 изд.;
q пр.1 = 120 изд.;
Ц пл.1 = 7,6 · 1,36 = 10,34 тыс. руб.
Спрос благоприятен. Можно повысить цену, обеспечив равновесие спроса и предложения. Допустимое снижение объема продаж до уровня 350 изделий, т.е. · 100% = 30%.
Это произойдет при повышении цены на = 15%
N пл. год1 = 348 изд.;
q пр.1 = 348 изд.;
Ц пл.1 = 7,6 · 1,15 = 8,74 тыс. руб.
Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 552 изделий, т.е. на 398 шт. (950–552), или на · 100% = 40%. Цена повыситься на = 20%.
N пл. год1 = 552 изд.;
q пр.1 = 552 изд.;
Ц пл.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 тыс. руб.
Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 697 изделий, т.е. на 505 шт., · 100% = 40%,
Цена повыситься на = 20%.
N пл. год1 = 697 изд.;
q пр.1 = 697 изд.;
Ц пл.1 = 7,6 ·1,2 = 9,12 тыс. руб.
Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 720 изделий, т.е. на 280 шт., · 100% = 28%,
Цена повыситься на = 14%.
N пл. год1 = 720 изд.;
q пр.1 = 720 изд.;
Ц пл.1 = 7,6 ·1,14 = 8,66 тыс. руб.
Планируемая программа производства и реализации продукции по годам
11. Себестоимость единицы продукции, себестоимость годового выпуска, выручка от реализации, прибыль по годам производства.
Себестоимость единицы продукции в какой-либо отрезок времени периода освоения:
М – затраты на основные материалы и комплектующие, руб./изд;
L j – затраты по основной зарплате основных рабочих, руб./изд;
к ц, к оп, к вн – соответственно цеховые, общепроизводственные и внепроизводственные расходы, %;
α –
β – единый социальный налог, %.
Величина L j , рассчитывается по формуле:
где 1 час – средняя часовая тарифная ставка оплаты труда основных рабочих, руб./час.
Затраты предприятия на изготовление изделий в j-м году:
S год j = S ср. j * N год j
N год j – планируемый годовой объем производства в j-м году, шт./год;
Выручка от реализации продукции:
W год j = Ц пл j · q пл j
Ц пл j – отпускная цена изделия, руб./изд;
q пл j – ожидаемый объем продаж, изд/год;
Прибыль предприятия от производства и реализации продукции в j-м году:
Р год j = W год j – S год j
Требуемая среднегодовая численность основных рабочих в j-м году:
F д – действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;
к в – средний коэффициент выполнения норм;
Общий фонд оплаты труда основных рабочих в j-м году:
L j = 188 · 12 = 2256
S ср1 = = 8551 руб. = 8,6 тыс. руб.
S год1 = 8,6 *120 = 1032 тыс. руб.
W год1 = 10,34 * 120 = 1240 тыс. руб.
Р год1 = 1240–1032 = 208 тыс. руб.
L 2 = 129 · 12 = 1548
S ср2 = = 6053,6 руб. = 6,05 тыс. руб.
S год2 = 6,05 *348 = 2105,4 тыс. руб.
W год2 = 8,74* 348 = 3041 тыс. руб.
Р год2 = 3041 – 2105,4 = 935,6 тыс. руб.
L 3 = 107 * 12 = 1284
S ср3 = = 6676,53 руб. = 6,7 тыс. руб.
S год3 = 6,7 * 552 = 3698,40 тыс. руб.
W год3 = 9,12 * 552 = 5034,24 тыс. руб.
Р год3 = 5034,24 – 3698,40= 1335,84 тыс. руб.
L 4 = 94 · 12 = 1128
S ср4 = = 4572,12 руб. = 4,5 тыс. руб.
S год4 = 4,5 * 697 = 3136,5 тыс. руб.
W год4 = 9,12 * 697 = 6356,64 тыс. руб.
Р год4 = 6356,64 – 3136,5 = 3220,14 тыс. руб.
L 5 = 87 · 12 = 1044
S ср5 = = 4275,8 руб. = 4,3 тыс. руб.
S год5 = 4,3 * 720 = 3096 тыс. руб.
W год5 = 8,66 * 720 = 6235,2 тыс. руб.
Р год5 = 6235,2 – 3096 = 3139,2 тыс. руб.
12. Тактика возврата заемных средств.
Банковский кредит 400 тыс. руб., проценты за кредит - 5%, могут быть выплачены по результатам первых двух лет.
13. Среднегодовая численность основных рабочих по годам производства.
14. Фонд оплаты труда основных рабочих.
α – дополнительная зарплата основных рабочих, %;
=311328 руб. =311 тыс. руб.
Выводы
| Показатели | 1 год | 2 год | 3 год | 4 год | 5 год |
| N max год j | 120 | 348 | 552 | 697 | 720 |
| Т ср j | 188 | 129 | 107 | 94 | 87 |
| S ср j | 8,6 | 6,05 | 6,7 | 4,5 | 4,3 |
| S год j | 1032 | 2105,4 | 3698,4 | 3136,5 | 3096 |
| W год j | 1240 | 3041 | 5034,24 | 6356,64 | 6235,2 |
| Р год j | 208 | 935,6 | 1335,84 | 3220,14 | 3139,2 |
| С ср j | 12 | 23 | 30 | 38 | 36 |
| 311 | 620 | 815 | 7979,9 | 8644,3 |
Самые низкие затраты предприятия на изготовление изделий (себестоимость) на 1-м году (1032 тыс. руб.). Самые высокие затраты предприятия на изготовление изделий (себестоимость) в 4-м году (3967 тыс. руб.).
Самая низкая выручка от реализации продукции приходиться на 1-й (1240 тыс. руб.) год. Самая высокая выручка от реализации продукции приходиться на 4-й год (6356,64 тыс. руб.), самая высокая прибыль предприятия от производства и реализации продукции в 4-м году (3220,14 тыс. руб.). Самая низкая прибыль предприятия от производства и реализации продукции приходиться на 1-й год (208 тыс. руб.). Самая маленькая требуемая среднегодовая численность основных рабочих в 1-м году (12 ч.), самая большая требуемая среднегодовая численность основных рабочих приходиться на 4-й год (38 ч.).
Самый низкий общий фонд оплаты труда основных рабочих в 1-м году (311 тыс. руб.). Самый высокий общий фонд оплаты труда основных рабочих в 5 – году (8644,3 тыс. руб.).
Характерной чертой периода освоения производства наблюдается динамика технико-экономических показателей производства, прежде всего трудовых, материальных и стоимостных затрат на изготовление изделий.
Имеет место превышение трудоемкости и себестоимости изделий начального периода по сравнению с конечным.
Банковский кредит 400 тыс. руб., проценты за кредит -5%, (400x0,5=200 тыс. руб.) могут быть выплачены по результатам первых двух лет. (договор с банком на погашение кредита в течение 2 года).
Данный вариант освоения производства нового изделия следует считать экономически целесообразным.
Прибыль первых 2 лет будет направлена на погашение кредита и % по нему. В дальнейшем прибыль может быть направлена на повышение материально-технического оснащения предприятия, разработку и ввод инноваций.
Литература
1. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. Учебник. М.: ИНФРА-М, 2000.
2. Организация производства на предприятии. Учебник для технических и экономических специальностей. Под редакцией О.Г. Туровца и Б.Ю. Сербиновского. Изд-во ЦЕНТР-МАРТ, 2002.
3. Организация и планирование машиностроительного производства. Учебник. Под редакцией Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. М.: «Высшая школа», 2003.
4. Г.А. Котекин, Л.М. Синица. Организация производства. Учебное пособие. Минск: И.П. «Экоперспектива», 1998.
5. Л.А. Глаголева Практикум по курсу организация, планирование и управление предприятием машиностроительной промышленности. Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1981.
