Гост по ремонту оборудования. Ремонт и отделка — строительные правила и стандарты

ГОСТ 26583-85

Группа Т51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования
машиностроительных предприятий

МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ, КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ, ЛИТЕЙНОЕ
И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации
и ремонтных документов

Maintenance system for technological equipment of engineering works. Metalcutting,
forge-and-pressing, casting and woodworking machines. Development procedures
and rules of compiling operational and maintenance manuals

ОКП 38 0000

Дата введения 1986-07-01

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.С.Васильев, А.Н.Байков, В.А.Чечеткин, В.П.Грицевич, И.С.Фатеев, Е.П.Поздняков, Г.Н.Соколов, В.П.Шляхтина, В.П.Бергман, В.Г.Ракогон, Г.В.Богомолов, Д.Р.Акивис, М.М.Калькаев, В.Д.Богашев, Л.В.Потемкин, В.А.Масленникова, М.С.Рудник, Г.И.Федько, Н.М.Солдатов, А.П.Рудницкий, Г.Н.Платонов, В.К.Белильцев

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А.Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1985 г. N 2078

ВНЕСЕНО Изменение N 1 , утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 19.05.87 N 1620 с 01.09.87

Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 8, 1987 год

Настоящий стандарт устанавливает порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации (РЭ) и ремонтной документации для металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования (далее - оборудование).

Стандарт не распространяется на документы, разработанные до 01.07.86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. РЭ - документ, содержащий описание устройства оборудования и принцип работы, область его применения и рационального использования, указания и правила безопасной эксплуатации, технического обслуживания и ремонта в целях сохранения технических параметров и работоспособности в период эксплуатации оборудования, данные его монтажа, подсоединения к питающей системе для эксплуатации в производственных условиях потребителя, а также указания о выборе режимов работы, обеспечивающей наибольший экономический эффект при использовании оборудования, основные параметры и характеристики.

1.2. Ремонтные документы выполняют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 2.602-68*.
_______________
* Действует ГОСТ 2.602-95

2. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И ПРАВИЛА СОСТАВЛЕНИЯ РЭ И РЕМОНТНЫХ ДОКУМЕНТОВ

2.1. Порядок разработки РЭ - по ГОСТ 2.609-79.

2.2. На оборудование, образующее типоразмерный ряд (гамму), допускается разрабатывать единое РЭ.

Данные по входящему в гамму оборудованию оформляются в виде таблиц.

2.3. Ремонтные документы должны разрабатываться на оборудование серийного и массового производства, вновь проектируемое и находящееся в эксплуатации (в случае, если документация на него не разрабатывалась ранее).

2.4. Порядок согласования и утверждения РЭ и ремонтных документов - по ГОСТ 2.609-79.

2.5. Изменения в РЭ и ремонтные документы на оборудование вносят в соответствии с требованиями ГОСТ 2.603-68 .

2.6. Правила составления РЭ изложены в разд.4 и 5 настоящего стандарта.

2.7. Правила составления ремонтных документов - по ГОСТ 2.602-68.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ РЕМОНТНЫХ ДОКУМЕНТОВ

3.1. Комплект ремонтных документов в зависимости от типа ремонтного производства устанавливается по настоящему стандарту.

3.2. Текущий ремонт оборудования производится по РЭ.

3.3. Номенклатура ремонтных документов среднего и капитального ремонта оборудования устанавливается по таблице.

Номенклатура ремонтных документов среднего и капитального ремонта оборудования

Примечание. Знак "+" означает, что документ обязательный, знак "-" необходимость составления документа устанавливается разработчиком ремонтных документов по согласованию с заказчиком оборудования.

4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ РЭ

4.1. РЭ оформляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 2.601-68*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006 , здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".

РЭ размножают любыми способами при обеспечении хорошего оформления и четкого изображения текста, рисунков, таблиц и другого иллюстративного материала.

Оформление РЭ (формат, марка бумаги, цвет и вид переплета и т.п.) устанавливает разработчик.

4.2. При необходимости текст РЭ поясняется иллюстрациями, чертежами, в том числе в аксонометрии, фотоснимками оборудования с натуры или макета.

На иллюстрациях могут помещаться выноски, например, обозначений органов управления и др.

Все иллюстративные материалы должны быть увязаны с текстом и дополнять его.

Чертежи рекомендуется выполнять с максимальными упрощениями, предусмотренными стандартами ЕСКД.

Пояснительные надписи с особо важными указаниями, начинающиеся словами "ВНИМАНИЕ", "ЗАПРЕЩАЕТСЯ", выделяются при машинописном тексте прописными буквами или полужирным шрифтом при типографском издании.

4.3. Брошюровка РЭ - по ГОСТ 2.601-68.

Допускается отдельные разделы РЭ оформлять в виде самостоятельных частей.

Если РЭ разбито на части, каждая из которых оформлена в отдельную книгу (альбом), то в начале первой книги (альбома) помещается содержание всех частей книг (альбомов) РЭ.

4.4. Допускается в качестве приложения к РЭ прикладывать конструкторские документы, поясняющие устройство и работу оборудования.

В тексте РЭ разрешается ссылаться на позиции, указанные на сборочных чертежах.

Для опытных образцов и оборудования разового изготовления допускается прилагать к РЭ схемы и сборочные чертежи из рабочей документации.

4.5. Для оборудования с ЧПУ прикладывается следующая документация:

техническое описание устройства ЧПУ;

руководство по эксплуатации устройства ЧПУ;

инструкция по программированию устройства ЧПУ, и в случае необходимости, инструкция по программированию предприятия - изготовителя оборудования;

другие необходимые документы, определяемые разработчиком.

4.6. В начале РЭ в рамке приводится разъяснение: "Руководство по эксплуатации не отражает незначительных конструктивных изменений в оборудовании, внесенных изготовителем после подписания к выпуску в свет данного руководства, а также изменений по комплектующим изделиям и документации, поступающей с ними".

4.7. Для экспортного оборудования РЭ составляют с учетом настоящего стандарта, соответствующей нормативно-технической документации, а также требований, предусмотренных в заказе-наряде внешнеторговых организаций.

5. УКАЗАНИЯ ПО СОСТАВЛЕНИЮ РЭ

5.1. РЭ в общем случае должно состоять из следующих разделов:

общие сведения об оборудовании;

основные технические данные и характеристика;

комплектность;

указания мер безопасности;

состав оборудования;

устройство, работа оборудования и его составных частей;

электрооборудование;

гидро- и пневмосистемы и смазочная система;

порядок установки;

порядок работы;

возможные неисправности и методы их устранения;

особенности разборки и сборки при ремонте;

сведения по запасным частям;

сведения о приемке;

хранение;

указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту;

гарантии изготовителя.

В РЭ оборудования с ЧПУ, после раздела "Устройство, работа оборудования и его составных частей" должны быть предусмотрены разделы:

рекомендации по программированию;

тест-программы на две и более типовые детали в виде распечаток с приложением чертежей деталей (при необходимости);

указания для операторов.

В зависимости от особенностей оборудования допускается объединять или исключать отдельные разделы, а также вводить новые разделы.

5.2. В разделе "Общие сведения об оборудовании" приводится полное наименование оборудования, обозначение модели, назначение оборудования и область применения (при необходимости), класс точности, вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 .

Помещается фотография (рисунок) оборудования или его макета.

Примечание. При нетипографских способах размножения разрешается давать ссылку на прилагаемый сборочный чертеж или его фотографию.

5.3. В разделе "Основные технические данные и характеристика" указывают техническую характеристику оборудования.

Приводятся установочные и присоединительные размеры, при наличии стандарта на основные размеры дается ссылка на стандарт. Помещаются иллюстрации с размерами, необходимыми для проектирования технологической оснастки (инструмента и приспособлений), требующейся при работе на данном оборудовании и др.

Указываются данные о приводе (электрическом, гидравлическом, пневматическом).

Приводятся сведения о содержании драгоценных материалов.

Порядок записи - по ГОСТ 2.608-78 .

Для экспортного оборудования сведения о содержании драгоценных материалов не указывают.

5.4. В разделе "Комплектность" (обязательное приложение 1) указывают комплектность оборудования по ТУ или договору поставки.

Последовательность записи комплектности:

1) сменные части;

2) запасные части;

3) инструмент;

4) принадлежности;

5) документы.

При большом количестве наименований ЗИП в разделе "Комплектность" допускается указывать обозначение и наименование документа, определяющего состав комплекта ЗИП. Такими документами могут быть:

1) ведомость ЗИП то ГОСТ 2.601-68;

2) спецификация комплекта ЗИП по ГОСТ 2.108-68*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.106-96 . - Примечание "КОДЕКС".

Примечание. Ведомость ЗИП или спецификация комплекта ЗИП могут включаться в приложение к РЭ.

5.5. В разделе "Указания мер безопасности" перечисляются правила эксплуатации, связанные со средствами безопасности, предусмотренными на данном оборудовании в соответствии с государственными стандартами, стандартами СЭВ и другой НТД по безопасности труда для составных частей оборудования и инструмента.

Указания в РЭ не должны дублировать основные положения "Типовых инструкций по охране труда", разрабатываемых для нужд каждой профессии конкретных отраслей промышленности, за исключением РЭ на настольное бытовое оборудование, где должны подробно излагаться правила его безопасной эксплуатации.

В раздел включаются следующие требования безопасности:

при хранении и установке оборудования на месте эксплуатации;

при подготовке оборудования к работе;

при работе оборудования;

при проверке его технического состояния (включая измерение параметров оборудования);

при ремонтных работах и техническом обслуживании;

к смежному оборудованию, установленному в цехе (в том числе к системе цеховой вентиляции и очистки отсасываемого воздуха);

к опасным зонам;

к пожароопасным зонам.

Включение каждого требования в раздел диктуется особенностями конструкции оборудования.

Приводятся ссылки на стандарты по технике безопасности для определенных групп оборудования, их составных частей и инструментов.

Могут приводиться иллюстрации и даваться ссылки на меры по технике безопасности, изложенные в других разделах РЭ, и ссылки на иллюстрации в РЭ.

5.6. В разделе "Состав оборудования" помещают изображение оборудования с указанием позиций составных частей, приводится перечень, в котором указывают наименование и обозначение непосредственно входящих в оборудование основных составных частей.

Примечание. Если к РЭ приложен сборочный чертеж оборудования, то в этом разделе изображение оборудования не помещают, а дают ссылку на прилагаемую спецификацию и сборочный чертеж.

5.7. В разделе "Устройство и работа оборудования и его составных частей" помещают упрощенное изображение оборудования с обозначением органов управления и табличек с символами, приводят перечень органов управления и расшифрованный перечень графических символов, в том числе стандартных, применяемых на табличках и панелях.

Изображения сборочных единиц оборудования должны быть выполнены так, чтобы давать максимальную ясность при техническом обслуживании и ремонте оборудования.

Кратко излагают принцип работы оборудования, основные движения, общую компоновку.

Приводится механика главного движения и подач. Указываются сведения о частоте вращения шпинделей, планшайб, числах двойных ходов в минуту, столов, ползунов, о подачах, мощностях, крутящих моментах, усилия с указанием о наиболее слабом звене.

Указывается, какой инструмент (наименование, тип, стандарт) должен применяться на оборудовании.

Для автоматического и полуавтоматического оборудования приводится описание рабочего цикла. Особое внимание в описании обращается на имеющиеся в оборудовании блокировочные, предохранительные и механические устройства.

В разделе дается краткое описание кинематических и др. цепей, обеспечивающих рабочие и вспомогательные перемещения составных частей оборудования.

В разделе помещается кинематическая схема с перечнем, в котором указываются основные характеристики и параметры кинематических элементов, в соответствии с требованиями ГОСТ 2.703-68 .

Допускается помещать комбинированные пневмогидрокинематические схемы, выполненные в соответствии с требованиями ГОСТ 2.701-84 .

В разделе помещаются схематические изображения транспортных, подъемных, загрузочных устройств, магазинов, автооператоров, промышленных роботов, приборов автоматического контроля и других устройств, которые входят или могут входить в комплект оборудования.

Для специального оборудования на схеме необходимо показать установочные и зажимные устройства, обрабатываемую деталь (обрабатываемые детали), инструменты и различные механизмы, осуществляющие технологический процесс.

Для литейного оборудования приводится состав технологических операций, выполняемых вручную и механизмами, не входящими в состав оборудования.

В разделе допускается приводить краткое описание и особенности конструктивного оформления отдельных сборочных единиц оборудования и конструкций принадлежностей.

5.8. В разделе "Электрооборудование" приводят:

принципиальные, а при необходимости, также структурные и функциональные схемы электрооборудования.

Принципиальная схема электрооборудования должна содержать перечень элементов (электрических машин, аппаратов, приборов) с указанием основных технических параметров. Эти перечни составляют по формам согласно ГОСТ 2.702-75 ;

схемы соединений, подключения и общие в объеме, обеспечивающие монтаж электрооборудования и правильную его эксплуатацию;

схемы расположения электрооборудования на оборудовании, а при наличии отдельно расположенных составных частей его (шкафов и пультов управления, машинных агрегатов и др.) привязку их к оборудованию с указанием места ввода внешних питающих проводов. Для оборудования, у которого расположение электрооборудования достаточно наглядно видно из схемы соединения, схема расположения такие сведения может не содержать;

описание работы в электрической схеме и указания по эксплуатации электрооборудования.

Перечень необходимых схем определяется разработчиком.

Для оборудования с простым электрооборудованием, состоящим только из одного-двух электродвигателей, аппаратуры его защиты и управления, устанавливаемых на оборудовании, в РЭ включается только принципиальная схема с перечнем используемых элементов.

Описание работы электрической схемы оборудования и раздел электрооборудования должны содержать следующие данные:

краткую характеристику электрооборудования, главным образом машин, машинных агрегатов и комплектующих приводов;

сведения о системе питания электрооборудования и указания по используемым в электрооборудовании напряжениям;

описание всех режимов работы (автоматического, полуавтоматического, наладочного и др.);

сведения о главнейших блокировках, системе сигнализации и защите, в том числе заземления;

сведения о первоначальном пуске оборудования;

перечень мер по обеспечению безопасности при обслуживании электрооборудования в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79 , ГОСТ 12.2.009-80*, ГОСТ 12.3.019-80 , ГОСТ 12.2.026.0-77** и сведения о степени защиты электрооборудования в соответствии с ГОСТ 14254-80***;
_______________
* Действует ГОСТ 12.2.009-99 ;
** Действует ГОСТ 12.2.026.0-93 ;
*** Действует ГОСТ 14254-96 . - Примечание "КОДЕКС".

сведения о расцветке и оттенке проводов, применяемых при монтаже электрооборудования;

указания о необходимых регулировках, а также о мерах устранения возможных нарушений нормальной работы электрооборудования.

5.9. В разделах "Гидро- и пневмосистемы" и "Смазочная система" приводятся:

принципиальные схемы оборудования;

схемы соединений;

описание работы;

указания по монтажу и эксплуатации;

указания по применяемым маслам и смазочным материалам (на основании химотологичеокой карты, разработанной в соответствии с ГОСТ 25549-82*).
_______________
* Действует ГОСТ 25549-90 . - Примечание "КОДЕКС".

На принципиальной схеме для гидро- и пневмосистем допускается помещать перечень аппаратуры и других устройств по формам согласно ГОСТ 2.704-76 с указанием основных характеристик, в том числе требуемых для оценки технического состояния системы.

Для насосов указывается расход рабочей жидкости.

Для клапанов и реле указывается давление настройки.

Указывается объем гидросистемы с учетом объемов, гидроцилиндров, гидроаккумуляторов, а также объемов трубопроводов.

Примечание. При единичном производстве допускается обозначение и технические данные аппаратуры указывать на полках линий-выносок.


Указывают параметры сжатого воздуха и перечисляют приборы для их контроля.

На схеме смазки оборудования указывают места, подлежащие наполнению смазочными материалами и контролю их наличия, обозначаемые стрелками на фоне контура оборудования, вычерченного тонкими линиями с необходимым числом позиций, с нумерацией точек смазки; приводят обозначения смазочных материалов и способов смазки (например шприцем, масленкой и т.д.), указывают периодичность смазки.

Наряду со схемой смазки помещают карту смазки (рекомендуемое приложение 2).

Описание работы системы смазки должно включать: название типа системы, ее технические данные, режим работы, определяющие нормальную эксплуатацию, расположение оборудования, способы и средства регулирования.

Действие органов управления, регулирования и контроля следует описывать достаточно подробно, поясняя, в случае необходимости, сущность происходящих процессов.

Если технические характеристики и работа оборудования зависят от положения органов управления и регулирования, необходимо указать пределы регулирования.

Работу системы излагают согласно принципиальной схеме, описываются взаимодействия основных частей и аппаратов систем, а также работа отдельных цепей схемы.

Допускается не описывать работу покупных узлов гидравлической и смазочной систем, если в РЭ входят паспорта указанных узлов.

Даются указания по монтажу и эксплуатации систем, в том числе указания по подготовке системы к пуску, порядок и время промывки рабочей жидкостью перед запуском, правила заправки емкостей рабочими жидкостями, смазочными материалами и т.д., правила и порядок проведения первоначального пуска системы.

Даются правила и порядок проверки технического состояния аппаратуры, в том числе фильтров со сменными фильтрами, рабочих жидкостей, смазочных материалов с целью установления возможностей дальнейшей эксплуатации или необходимой замены, порядок проверки и установления утечек по подвижным соединениям и по трубопроводам гидросистемы, а также размещения и монтажа гидростанций, смазочных станций (в случае размещения вне оборудования - рекомендации по защите станций, соединительных трубопроводов и других элементов от удара, вибраций и т.д.).

Даются сведения по возможным нарушениям в нормальной работе систем с указанием вероятных причин, методов их выявления и устранения.

Приводятся:

перечень мер по обеспечению безопасной эксплуатации в соответствии с ГОСТ 12.2.040-79 ,* ГОСТ 12.3.001-73 и ГОСТ 12.2.086-83 *;
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006 . - Примечание "КОДЕКС".

технические данные (дополнительно к приведенным на схеме) аппаратуры, требуемой для оценки технического состояния системы, выявления неисправностей и последующей проверки, регулирования и наладки и т.д.;

перечень основных устройств и элементов системы.

Примечание. Технические данные, правила и порядок проверки технического состояния, указания по монтажу и эксплуатации не приводятся для аппаратов и устройств, эксплуатационные документы на которые приложены к РЭ.


Даются сведения о местах присоединения заправочных устройств для гидравлических и смазочных систем, а также правила и периодичность промывки (очистки) баков (резервуаров) гидравлических и смазочных систем в процессе эксплуатации.

Приводятся перечни основных устройств и элементов системы, имеющих ограниченный срок использования или хранения, а также элементов, которые запрещается вскрывать при эксплуатации.

5.10. В разделе "Порядок установки" даются указания об особенностях и мерах безопасности при распаковке и перемещении оборудования и отдельных сборочных единиц, деталей (при перемещении по частям), о диаметре штанг и грузовых винтов (рым-болтов) для перемещения.

Помещаются иллюстрации, поясняющие порядок перемещения оборудования краном в распакованном виде, а также крупных сборочных единиц (в т.ч. электро- и гидрооборудования, расположенного вне оборудования) и деталей (при перемещении по частям).

Приводятся способы удаления консервационных смазок, нанесенных при консервации оборудования.

В раздел включается монтажный чертеж. На чертеже помещают графическое изображение темплета оборудования с учетом требований ГОСТ 2.002-72 .

Для оборудования, требующего фундамента с постоянной глубиной заложения, т.е. без переменных отметок по высоте, указывают план фундамента с расположением и размерами фундаментных болтов и контурные очертания габаритов выступающих частей с учетом их крайних положений.

На плане помещают указание "Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта".

Для оборудования, требующего фундамента с переменными отметками по высоте, дается план фундамента со всеми размерами, кроме глубины заложения.

Для оборудования, состоящего из одной единицы массы свыше 15 т, приводятся действующие на фундамент нагрузки.

В разделе приводятся данные (с размерами) для установки оборудования, подключения его ко всем необходимым коммуникациям (например энергоносителей с указанием потребной мощности, давления, проходного сечения трубопроводов; присоединение отсосов аэрозолей к цеховой вентиляции, слива в специальные емкости или централизованные оборотные очистные системы (воды, масла и т.д.) и другие сведения.

Указываются места подвода электроэнергии, сжатого воздуха, воды в трех измерениях (длинаширинавысота).

При применении для установки оборудования специальных башмаков клиновых опор, фундаментных болтов, виброизолирующих прокладок и т.п. даются указания, сопровождаемые необходимыми иллюстрациями и схемами установки.

Указываются допустимые отклонения при выверке оборудования по уровню, а также помещаются данные по нормам точности конкретного оборудования (номер проверки, схема проверки, метод проверки и допустимые предельные отклонения).

Для оборудования, транспортируемого по частям, даются указания о последовательности и особенностях выполнения монтажа.

Указания и чертежи по монтажу электрооборудования, гидро- и пневмосистем приводятся в соответствующих разделах РЭ, а в настоящем разделе дается ссылка на эти разделы.

Даются указания об откреплении частей оборудования, которые были закреплены в целях предохранения от перемещений при транспортировании, и другие указания подобного характера.

Излагается порядок первоначального пуска оборудования. При наличии сложных органов управления дается описание их действия.

Даются указания по апробированию оборудования на холостом ходу, а также указываются ограничения режима в первый период после пуска в эксплуатацию.

5.11. В разделе "Порядок работы" даются указания о способах установки требуемых скоростей перемещения инструмента и изделия (скоростей резания, подач и др.), о наладке для получения заданных форм и размеров при обработке изделия (диаметра, длины, чисел зубьев, угла подъема винтовой линии и т.д.), приводятся сведения о кулачках, зубчатых колесах, лимбах и др.

Для кузнечно-прессового оборудования приводятся указания по регулировке величины межштампового пространства, величины хода ползуна и т.п.

Для литейного оборудования указывают рабочие материалы и требования к ним.

Указываются предельные режимы работы, перегрузки по усилиям, допускаемые на оборудовании.

Для оборудования, требующего расчетов настройки кинематической цепи, даются формулы настроек таблиц.

Для оборудования с наладкой даются примеры закрепления типовых деталей и примеры обработки типовых поверхностей.

Для оборудования с ЧПУ указывается порядок проведения настройки оборудования на обработку условной детали, на которую в РЭ дана тест-программа.

Сведения по наладке могут быть оформлены в виде отдельных частей.

Помещаются указания об особенностях регулирования основных механизмов оборудования.

Приводятся значения (нормы) на зазоры или другие параметры, на которых должна быть обеспечена нормальная работа оборудования.

Указывается примерная периодичность регулирования.

При необходимости указываются режимы приработки.

5.12. В разделе "Возможные неисправности и методы их устранения" приводят диагностику и рекомендации по способам устранения возможных отказов в нормальной работе оборудования и отдельных его составных частей.

Приводят примечание о том, что указания о мерах устранения возможных нарушений нормальной работы электрооборудования, гидро- пневмосистемы, смазочной системы и устройства ЧПУ даны в соответствующих разделах РЭ.

Для сложных гидро-, пневмо-, электрических систем управления должны приводиться функциональные циклограммы с целью облегчения поиска причин отказов и неисправностей.

Указывают технологические приемы и средства измерения, которые являются единственными, обеспечивающими требуемое качество выполнения работ.

5.13. В разделе "Особенности разборки и сборки при ремонте" приводятся указания об особенностях разборки и сборки оборудования и отдельных его частей при ремонте, а также указываются специальные меры, которые должны быть приняты в процессе сборки для обеспечения работы отдельных механизмов, точности, производительности и надежности оборудования.

5.14. В разделе "Сведения по запасным частям" помещают:

перечень запасных частей, в том числе перечень подшипников;

перечень чертежей сборочных единиц, детали которых подлежат замене в период эксплуатации;

перечень чертежей запасных частей;

чертежи запасных частей.

Раздел оформляется отдельной частью в виде альбома.

Перечень подшипников и чертежей запасных частей выполняют в виде таблиц (форма 1 и 2 обязательного приложения 3).

5.15. В разделе "Сведения о приемке" приводятся:

свидетельство о приемке, в соответствии с обязательным приложением 4;

свидетельство о консервации, в соответствии с рекомендуемым приложением 5;

свидетельство об упаковке, выполненное в соответствии с ГОСТ 2.601-68.

Примечание. При необходимости в разделе приводятся результаты проверок отдельных сборочных единиц и деталей, которые не могут быть осуществлены на готовом оборудовании без их разборки (для металлорежущего оборудования - по ГОСТ 8-82 , для кузнечно-прессового оборудования - по ГОСТ 7600-76). Результаты проверок рекомендуется оформлять в виде таблиц.

5.16. В разделе "Хранение" указываются условия хранения оборудования в зависимости от класса точности, массы, габаритов, года выпуска и требований, предъявляемых к его защите от атмосферных и механических воздействий.

5.17. В разделе "Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту" излагаются периодичность и чередование обслуживания, правила по эксплуатации и ремонту, виды ремонта, выполнение которых обеспечивает сохранение установленных основных параметров, технических характеристик и работоспособности оборудования в период его эксплуатации.

В указаниях по техническому обслуживанию приводится полный перечень операций планового технического обслуживания оборудования, обязательное выполнение которых обеспечивает постоянную готовность оборудования к использованию по прямому назначению (плановый осмотр, ежемесячный и частичный осмотр, ежемесячное поддержание чистоты, смазка, пополнение и замена смазки, промывка, периодическая очистка от пыли, профилактическая регулировка механизмов, подтяжка крепежа и замена быстроизнашиваемых деталей, проверка геометрической и технологической точности, профилактические испытания электрооборудования и устройств ЧПУ).

Формы карт планового технического обслуживания и инструктивно-технологической карты, выполненные в соответствии с обязательными приложениями 6 и 7.

Допускается для оборудования разового и единичного производства не разрабатывать карту планового технического обслуживания и инструктивно-технологическую карту, а указывать только виды, периодичность и чередование обслуживания и ремонта.

Карта смазки, предусмотренная в разделе "Смазочная система", является отдельной составной частью карты планового технического обслуживания, в которой дается соответствующая ссылка на позиции, предусмотренные в карте смазки.

В указаниях по ремонту оборудования (текущий, средний, капитальный) приводится структура ремонтного цикла, основные данные по комплексу операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования, восстановлению ресурсов оборудования и его составных частей.

Даются указания по разборке, восстановлению или замене сборочных единиц, деталей и т.д.

В разделе указывают ремонтосложность механической, гидравлической (гидропневматической), электрической частей, устройства ЧПУ (для оборудования с ЧПУ).

В этом же разделе приводят данные по расходу электроэнергии и других энергоносителей, технической воды, смазочно-охлаждающей жидкости и других материалов, а также рекомендуемый состав и квалификацию обслуживающего персонала.

Учет оперативного времени работ, технического обслуживания и ремонта оборудования рекомендуется оформлять в виде таблиц (форма 1 и 2 рекомендуемого приложения 8).

5.18. В разделе "Гарантии изготовителя" приводят вид гарантийного срока и его продолжительность в соответствии со стандартами или ТУ.

Для экспортного оборудования раздел из РЭ исключают.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). Комплектность

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

________________
* Графу допускается разделять на три колонки: для внутреннего рынка, для экспорта в страны с умеренным климатом, для экспорта в страны с тропическим климатом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

Форма 1

Перечень подшипников

Форма 2

Перечень чертежей запасных частей

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (обязательное). СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

Примечание. Форму заполняет предприятие-изготовитель.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (обязательное). ИНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Обязательное

Ремонтосложность

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (обязательное). КАРТА ПЛАНОВОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Обязательное

Ремонтосложность

Форма 1

УЧЕТ ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Учет технического обслуживания и ремонта оборудования

Примечание. Форму заполняют во время эксплуатации оборудования.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1985

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"

Все в квартире представляют собой комплекс технически сложных работ по , и . В независимо от сложности работ — будь это или частичное восстановление эксплуатационных свойств помещения — всё это подпадает под действие технических норм и стандартов, если подобная деятельность затрагивает безопасность зданий и сооружений тогда — это в обязательном порядке! Есть и исключения в правилах когда стандарты и нормативы основанны на добровольном применении сторонами сводов строительных правил или стандартов в .

Наиболее важные нормативы устанавливают правила в части отделки помещений (СНиП на отделочные работы 3.04.01-87), устройства санитарно-технических систем (СНиП 3.05.01-85), а также систем электроснабжения (СНиП 3.05.06-85). Отдельно необходимо упомянуть ГОСТ Р 52059-2003, определяющий стандарт в сфере оказания ремонтных услуг по индивидуальным заказам .

В данное время на обязательной основе применяются технические регламенты , в строительстве — это закон РФ № 384-ФЗ от 30.12.2009 г. «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» . Своды правил и стандарты применяются добровольно за исключением случаев, предусмотренных законом. Так, на обязательной основе кроме технического регламента также применяются своды правил и стандарты, указанные в Перечне, утвержденном распоряжением Правительства РФ № 1047-р от 21.06.2010 г. В связи с работами по актуализации сводов правил указанный Перечень подлежит изменению. Кроме того, Ростехрегулирование публикует Перечень сводов правил и стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение технического регламента о безопасности зданий и сооружений (перечень утвержден приказом Ростехрегулирования от 01.06.2010 г. № 2079; действующая редакция от 18.05.2011 г.).

Обратите внимание, что СНиП 3.04.01-87 (отделка помещений) , 3.05.01-85 (сан. технические работы) и ГОСТ Р 52059-2003 (оказание услуг в сфере ремонта квартир) отсутствуют в Перечне сводов правил и стандартов, применение которых на обязательной основе обеспечивает соблюдение технического регламента о безопасности зданий и сооружений, т.е. такие СНиПы и стандарты носят рекомендательный характер — стороны вправе применять указанные документы только на добровольной основе путем закрепления соответствующей оговорки, например, вида: «Качество работ по настоящему договору определяется в соответствии с ГОСТ Р 52059-2003.»

Допустимые отклонения по отделочным работам СНиП 3.04.01-87

При составлении данной таблицы норм и допусков были использованы нормативные документы по производству квартирной отделки, проведению бытового ремонта и внутренней отделке помещений в квартире:

Ремонтные работы в квартире представляют собой целый комплекс технически сложных мероприятий по черновой и чистовой отделке помещений, устройству инженерных систем, а также электроснабжения. Независимо от типа работ — будь это комплексный ремонт под ключ или, к примеру, либо частичное восстановление эксплуатационных свойств отдельных элементов — любая манипуляция мастера подпадает под действие технических норм и стандартов, если (1) подобная деятельность затрагивает безопасность зданий и сооружений (и тогда в обязательном порядке) или (2) она основана на добровольном применении сторонами сводов строительных правил или стандартов. Наиболее важные нормативы представлены в этом разделе. Они устанавливают правила в части отделки помещений (СНиП на отделочные работы 3.04.01-87), устройства санитарно-технических систем (СНиП 3.05.01-85), а также систем электроснабжения (СНиП 3.05.06-85). Отдельно необходимо упомянуть ГОСТ Р 52059-2003, определяющий стандарт в сфере оказания ремонтных услуг по индивидуальным заказам.

В настоящее время на обязательной основе применяются технические регламенты . В сфере строительства — это закон РФ № 384-ФЗ от 30.12.2009 г. «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений». Своды правил и стандарты применяются на добровольной основе за исключением случаев, предусмотренных законом. Так, на обязательной основе кроме технического регламента также применяются своды правил и стандарты, указанные в Перечне, утвержденном распоряжением Правительства РФ № 1047-р от 21.06.2010 г. (более подробно ниже на этой странице). В связи с работами по актуализации сводов правил указанный Перечень подлежит изменению. Кроме того, Ростехрегулирование публикует Перечень сводов правил и стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение технического регламента о безопасности зданий и сооружений (перечень утвержден приказом Ростехрегулирования от 01.06.2010 г. № 2079; действующая редакция от 18.05.2011 г.).

Обратите внимание, что СНиП 3.04.01-87 (отделка помещений), 3.05.01-85 (сан.-технические работы) и ГОСТ Р 52059-2003 (оказание услуг в сфере ремонта квартир) отсутствуют в Перечне сводов правил и стандартов, применение которых на обязательной основе обеспечивает соблюдение технического регламента о безопасности зданий и сооружений, т.е. такие СНиПы и стандарты носят рекомендательный характер — стороны вправе применять указанные документы только на добровольной основе путем закрепления соответствующей оговорки, например, вида: «Качество работ по настоящему договору определяется в соответствии с ГОСТ Р 52059-2003.» Указанный стандарт среди прочего содержит отсылку к перечисленным в этом разделе СНиПам.

Стандарты — сводная информация в таблицах

ГОСТЫ и СНиПы по ремонту квартир.

СНиПы, применяющиеся на обязательной основе

Распоряжением Правительства РФ от 21.06.2010 № 1047-р установлено, что следующие ранее принятые стандарты и своды правил или их части в настоящее время применяются на обязательной основе (извлечение из списка):

• ГОСТ 27751-88 «Надежность строительных конструкций и оснований».
• ГОСТ 30494-96 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях», раздел 3.
• СНиП II-25-80 «Деревянные конструкции».
• СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия. Общие положения», разделы 1-4, приложения 1-11.
• СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий», разделы 2, 7-9, 10 (пункты 10.4-10.10, 10.12-10.20), 12 (пункты 12.1-12.20, 12.24-12.27), 13 (пункты 13.2-13.10, 13.12-13.19), 14.
• СНиП 2.03.13-88 « », разделы 1, 2 (пункты 2.1-2.5, 2.6-2.9), 3-7.
• СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение», ". разделы 4-6, 7 (пункты 7.1-7.51, 7.53-7.73, 7.76, 7.79-7.81), 8-13; приложение К.
• СНиП 23-03-2003 «Защита от шума», раздел 4-13.
• СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», разделы 4-12, приложения В, Г, Д.
• СНиП 31-01-2003 «Здания жилые многоквартирные», разделы 4. (пункты 4.1, 4.4-4.9, 4.16, 4.17), 5, 6, 8 (пункты 8.1-8.11, 8.13, 8.14), 9-11.
• СНиП 41-01-2003 «Отопления, вентиляция, кондиционирование воздуха», разделы 4-6 (пункты 6.1.1-6.4.4, 6.4.6, 6.4.7, 6.5.4, 6.5.5, 6.5.7-6.5.14, 6.6.2-6.6.26), 7 (пункты 7.1.1-7.1.5, 7.1.8-7.1.13, 7.2.1-7.2.4, абзацы первый и второй пункта 7.2.10, пункты 7.2.13, 7.2.14, 7.2.17, 7.3.1, 7.3.2, 7.4.1, 7.4.2, 7.4.5, 7.5.1, 7.5.3-7.5.11, 7.6.4, 7.6.5, 7.7.1-7.7.3, 7.8.2, 7.8.6, 7.8.7, 7.9.13, 7.9.15, 7.9.16, 7.10.7, 7.10.8, 7.11.18), 9-11, 12 (пункты 12.7-12.9, 12.11-12.21), 13 (пункты 13.1, 13.3-13.5, 13.8, 13.9) → актуализирован; см. врезку .
• СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции», разделы 3-8.

Ситуация, когда существующие своды правил подвергаются обновлению и заменяются актуализированными редакциями, принято называть переходным периодом , в течение которого старые СНиПы и СП, включенные в списки обязательного или добровольного применения, продолжают действовать вплоть до внесения изменений в указанные перечни (см. ).

Толкование некоторых терминов

Качество ремонтных работ : Закон «О техническом регулировании» ограничивает действие ранее принятых СНиПов. На смену прежним строительным правилам должны прийти новые технические регламенты (обязательны к применению), а также стандарты и своды правил (применяются на добровольной основе).

ГОСТ 15.601-98

УДК 658.58:002:006.354 Группа Т51

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система разработки и постановки продукции на производство

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕХНИКИ

Основные положения

System of product development and launching into manufacture.

Industrial products maintenance. Principal positions

Дата введения 1999-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта России, концерном "Росэнергоатом"

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол №13-98 от 28 мая 1998 г.)

3 ВВЕДЕН в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 15 февраля 1999 г. № 41 межгосударственный стандарт ГОСТ 15.601-98 с 1 июля 1999 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к техническому обслуживанию (ТО) и ремонту техники и условиям их выполнения.

Стандарт распространяется на народнохозяйственную продукцию.

ГОСТ 14.205-83 Технологичность конструкции изделий. Термины и определения

ГОСТ 15.000-82* Система разработки и постановки продукции на производство. Общие положения

___________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.000-94.

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 21623-76 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения

ГОСТ 23660-79 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий

3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями в области ТО и ремонта - по ГОСТ 18322, а также приведенные ниже:

Ремонтопригодность - по ГОСТ 27.002.

Технологичность конструкции изделия - по ГОСТ 14.205.

Народнохозяйственная продукция - продукция, разрабатываемая и изготавливаемая для удовлетворения потребностей народного хозяйства, населения и экспорта.

Специальные средства ТО и ремонта - средства технологического оснащения ТО и ремонта, предназначенные для обработки (разборки, механической обработки, сварки, сборки и т. п.), контроля и перемещения одинаковых составных частей изделий одного типа (марки).

Специализированные средства ТО и ремонта - средства технологического оснащения ТО и ремонта, предназначенные для выполнения определенных операций обработки (разборки, механической обработки, сварки, сборки и т. п.), контроля и перемещения на составных частях изделий разных типов.

4 Общие положения

4.1 ТО и ремонт являются видами работ (видами воздействия на изделие) в типовом жизненном цикле изделия. Виды работ - по ГОСТ 15.000.

4.2 Необходимым условием для выполнения ТО и ремонта является наличие Системы ТО и ремонта техники (СТОИРТ), включающей:

изделия - объекты ТО и ремонта;

средства ТО и ремонта;

исполнителей ТО и ремонта (организации, специалисты);

документацию (конструкторская, в том числе эксплуатационная и ремонтная, нормативная, организационная, технологическая и др.), устанавливающую требования к составляющим СТОИРТ и связям между ними.

4.3 При разработке изделия вопрос о его Системе ТО и ремонта (СТОИР) решается следующим образом:

для изделия создается СТОИР;

для изделия модернизируется существующая СТОИР;

изделие разрабатывается под существующую СТОИР.

4.4 Требования, предъявляемые к СТОИР изделия, в общем случае включают в следующие документы:

исходные требования заказчика;

техническое задание на разработку изделия или заменяющий его документ;

пояснительные записки к техническому предложению, эскизному и техническому проектам;

эксплуатационная и ремонтная документация.

4.5 Требования к СТОИР изделия, установленные в эксплуатационной и ремонтной конструкторской документации, должны быть достаточными для ее организации и функционирования.

5 Изделия как объекты ТО и ремонта

5.1 Изделия как объекты ТО и ремонта наиболее полно характеризуются свойством "ремонтопригодность".

5.2 Ремонтопригодность изделия определяют следующие факторы:

потребность изделия в ТО и ремонте;

технологичность конструкции изделия при ТО и ремонте;

требования к исполнителям ТО и ремонта.

Определение технологичности конструкции изделия - по ГОСТ 14.205.

Порядок отработки изделий на ремонтопригодность по перечисленным факторам - по ГОСТ 23660.

5.3 Потребность изделия в ТО и ремонте зависит от долговечности, безотказности и сохраняемости его составных частей и соединений.

5.4 Технологичность конструкции изделия и его отдельных составных частей зависит от:

контролепригодности, доступности и легкосъемности изделия и его составных частей;

взаимозаменяемости и восстанавливаемости составных частей изделия;

унификации составных частей изделия и инструмента, применяемого при ТО и ремонте изделия.

5.5 Требования к исполнителям ТО и ремонта зависят от:

определимости и ясности обозначений мест выполнения операций ТО и ремонта;

обеспечения одновариантности сборки;

наличия необходимой маркировки;

четкости и лаконичности указаний в эксплуатационной и ремонтной документации;

ограничения требований к профессиональной подготовке и квалификации исполнителей ТО и ремонта.

5.6 Ремонтопригодность изделия обеспечивается в процессе его отработки как объекта ТО и ремонта.

5.7 Отработка изделия как объекта ТО и ремонта включает:

разработку критериев отказов и предельных состояний изделия и его составных частей в соответствии с требованиями к их надежности;

обеспечение заданной ремонтопригодности изделия.

5.8 Программа обеспечения ремонтопригодности должна входить составной частью в программу обеспечения надежности изделия.

5.9 Показатели ремонтопригодности - по ГОСТ 27.002 и ГОСТ 21623.

Общие правила и порядок обеспечения ремонтопригодности при разработке изделий - по ГОСТ 23660.

6 Информационное обеспечение СТОИР изделий

6.1 Информационное обеспечение СТОИР изделий представляет собой комплект документов, устанавливающих требования к составляющим СТОИР и связям между ними на стадиях разработки и эксплуатации изделия.

6.2 Информационное обеспечение СТОИР изделия предназначено для:

формирования организационной структуры служб ТО и ремонта;

обеспечения своевременного выполнения ТО и ремонта изделий с заданным качеством;

перспективного и текущего планирования ТО и ремонта.

6.3 Информационное обеспечение СТОИР изделия включает документы следующих видов:

конструкторские, в том числе эксплуатационные и ремонтные;

технические условия на ремонт;

организационно-технические документы;

технологические документы;

данные контроля эффективности функционирования СТОИР изделия.

6.4 Документы, входящие в комплект, разрабатывают на основании соответствующих требований следующих межгосударственных стандартов:

входящих в "Единую систему конструкторской документации";

входящих в комплекс "Система технического обслуживания и ремонта техники";

устанавливающих требования к СТОИР отдельных видов техники;

входящих в комплекс "Техническая диагностика";

входящих в "Единую систему технологической документации";

устанавливающих требования к безопасности, экологичности и совместимости изделий.

6.5 Для каждого типа изделий должен быть разработан соответствующий комплект документов, содержащий в обязательном порядке:

структуру ремонтного цикла (виды и периодичность ТО и ремонтов) и число ремонтных циклов за срок службы изделия;

объем плановых ТО и ремонтов;

критерии постановки изделия на ТО и ремонт;

типовые отказы изделия и методы восстановления его работоспособности;

допускаемые изменения технических характеристик изделия после ремонта;

номенклатуру и количество запасных частей для ТО и ремонта;

систему сбора и обработки информации об отказах, повреждениях, продолжительности, трудоемкости и стоимости плановых и неплановых ТО и ремонтов.

7 Материально-техническое обеспечение ТО и ремонта

7.1 Материально-техническое обеспечение ТО и ремонта (МТО) включает в себя обеспечение ТО и ремонта запасными частями, материалами и средствами ТО и ремонта.

7.2 На стадии разработки и изготовления изделия применительно к программе его выпуска следует решить следующие задачи МТО:

предварительное определение номенклатуры и количества запасных частей и материалов, необходимых для выполнения всех видов ТО и ремонта изделий с учетом режима и условий их эксплуатации;

разработка программы выпуска запасных частей;

определение номенклатуры средств ТО и ремонта изделий, в том числе специальных и специализированных;

разработка специальных и специализированных средств ТО и ремонта;

предварительное определение необходимого количества специальных средств ТО и ремонта с учетом программы выпуска изделий;

организация изготовления специальных средств ТО и ремонта применительно к парку изделий.

7.3 На стадии эксплуатации изделий следует решить следующие задачи:

организацию пунктов ТО и ремонта, включая их оснащение средствами ТО и ремонта;

изготовление запасных частей и специальных средств ТО и ремонта изделий;

обеспечение пунктов ТО и ремонта запасными частями и материалами;

организацию в случае необходимости производства по восстановлению составных частей изделия;

оперативное планирование МТО.

7.4 В основе оперативного планирования МТО лежит постоянный учет изменяющихся материальных запасов. При планировании МТО учитывают:

состав и численность парка изделий;

условия эксплуатации изделий;

показатели надежности составных частей изделий;

дислокацию пунктов с материальными запасами;

организацию обеспечения запасными частями и материалами;

режим пополнения запасов.

7.5 Качество МТО определяется:

качеством запасных частей, материалов и средств ТО и ремонта;

обоснованностью норм запасов;

соответствием фактических запасов нормам;

оперативностью и гибкостью системы МТО, в том числе организацией хранения запасов;

учетом движения запасов.

8 Функционирование СТОИР изделий

8.1 Готовность СТОИР изделия к функционированию определяют наличием средств, исполнителей, документации ТО и ремонта и условий, необходимых для их эффективного взаимодействия.

8.2 Функционирование СТОИР изделия предполагает выполнение:

плановых ТО и ремонтов в заданные сроки с заданным качеством при оптимальных затратах труда и средств;

неплановых ремонтов с соответствующими качеством и затратами труда, средств и времени.

8.3 В процессе функционирования СТОИР изделия должны быть решены следующие задачи:

обеспечение условий для своевременного и соответствующего качества выполнения ТО и ремонта;

планирование ТО и ремонта;

выполнение ТО и ремонта;

контроль своевременности и качества выполнения ТО и ремонта, в том числе систематизация и анализ эксплуатационных данных о надежности и эффективности использования изделий.

8.4 Организационную структуру СТОИР изделия определяют:

условия выполнения ТО и ремонта - место эксплуатации изделия, место эксплуатации изделия с выполнением части работ на специализированных предприятиях, специализированное предприятие;

исполнители - эксплуатационный персонал, специализированный персонал эксплуатирующей организации, фирменное ТО (фирменный ремонт), комбинированный состав исполнителей;

метод ремонта - необезличенный; обезличенный, в том числе агрегатный;

стратегия ТО и ремонта - ТО регламентированное, ТО с периодическим контролем параметров, ТО с непрерывным контролем параметров, ремонт регламентированный, ремонт по техническому состоянию.

8.5 СТОИР изделия следует корректировать в соответствии с эксплуатационными данными о надежности изделий и изменяющимися условиями их эксплуатации.

8.6 Качество ТО и ремонта изделий определяют:

свойство изделия как объекта ТО и ремонта - технологичность изделия при ТО и ремонте и требования к исполнителям ТО и ремонта;

условия выполнения ТО и ремонта - наличие необходимых производственных площадей и средств технологического оснащения, достаточность запасов материалов и запасных частей, применение прогрессивных методов контроля (диагностирование) технического состояния изделий, квалификация исполнителей ТО и ремонта, соблюдение производственной и технологической дисциплины.

8.7 Качество изделия после ТО и ремонта определяют:

техническое состояние изделия, поступившего на ТО или в ремонт;

качество запасных частей (новых и восстановленных) и материалов, используемых при ТО и ремонте;

качество ТО и ремонта.

8.8 Эффективность СТОИР изделия определяет ее способность поддерживать и восстанавливать заданные свойства этих изделий и обеспечивать заданный уровень их технической готовности при оптимальных затратах времени, труда и средств. Показатели эффективности - по ГОСТ 18322.

8.9 Эффективность СТОИР изделия может быть повышена путем:

совершенствования конструкции изделия как объекта ТО и ремонта;

совершенствования стратегии ТО и ремонта изделия в соответствии с эксплуатационными данными о его надежности;

отработки эксплуатационной и ремонтной документации;

совершенствования организации ТО и ремонта, в том числе МТО;

совершенствования технологических процессов ТО и ремонта;

оптимизации состава исполнителей ТО и ремонта.

Введение в РК, PC содержит:

• назначение РК, PC и порядок пользования им;
• требования ();
• перечень документов, которыми надлежит пользоваться вместе с РК, PC;
• принятые в РК, PC условные обозначения и сокращения;
• характеристику данного изделия как объекта ремонта;
• перечень основных конструктивных различий и вариантов исполнения изделия различных серий и годов выпуска.

[из п. 7.1.2 ГОСТ 2.602-2013]

Организация ремонта

Раздел «Организация ремонта» состоит из подразделов:

• указания по организации ремонта;
• указания по организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки;
• рекомендуемые и типового ремонта изделия;
• перечень технических мероприятий, связанных с ремонтом изделия, включая мероприятия по обеспечению сохранности СЧ при ремонте;
• перечень ремонта и.

[из п. 7.1.3 ГОСТ 2.602-2013]

Указания по организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки

В подразделе «Указания по организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки» приводят:

• подготовку изделия и СЧ к дефектации и ремонту (, мойка, очистка поверхностей, защита от коррозии, удаление ядохимикатов и т.п.);
• разборку изделия на СЧ;
• определение общего объема ремонтных работ, потребностей в.

[из п. 7.1.3.1 ГОСТ 2.602-2013]

Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений

Подраздел «Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений» рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 4.

Таблица 4 - Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений

[из п. 7.1.3.2 ГОСТ 2.602-2013]

Меры безопасности

Раздел «Меры безопасности» содержит указания по:

• электро-, пожаро-, взрывобезопасности и радиационной безопасности;
• безопасности от воздействия химически опасных и загрязняющих веществ;
• безопасности при эксплуатации средств оснащения ремонта и средств измерений (испытаний);
• безопасности при эксплуатации грузоподъемных и транспортных устройств, сосудов, работающих под давлением;
• локализации и;
• сигнальным. Указания, помещаемые в разделе, должны соответствовать и ССБТ.

[из п. 7.1.4 ГОСТ 2.602-2013]

Требования на ремонт

Раздел «Требования на ремонт» содержит подразделы:

• требования к отправляемым в ремонт изделиям;
• требования к отремонтированным изделиям;
• требования ремонтной;
• требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда;
• требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия;
• требования на дефектацию;
• требования по выявлению и;
• требования к и, необходимые для определения их до ремонта, при испытаниях и приемке после ремонта.

[из п. 7.1.5 ГОСТ 2.602-2013]

Требования ремонтной технологичности

Подраздел «Требования ремонтной технологичности» содержит требования изделий по ГОСТ 23660, заложенные при проектировании и изготовлении изделий [из п. 7.1.5.1 ГОСТ 2.602-2013]

Требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда

Подраздел «Требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда» содержит:

• указания по транспортированию ремонтного фонда к месту расположения ремонтного органа с учетом РД;
• условия приемки изделия в ремонт;
• указания по транспортированию при ремонте изделия и СЧ по территории ремонтного органа;
• указания о порядке, условиях, сроках и местах хранения ремонтного фонда.

[из п. 7.1.5.2 ГОСТ 2.602-2013]

Требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия

Подраздел «Требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия», если изделие установлено на объекте, содержит:

• правила по демонтажу с объекта, на котором смонтировано изделие;
• схему разборки изделия до степени, дающей возможность провести дефектацию и деталей. Если в РД не приведены указания о демонтаже изделия, то в разделе приводят:
• демонтажа изделия с объекта;
• указания по дефектации демонтированного изделия в целом для выявления и;
• указания о порядке подготовки изделия к разборке, порядок разборки изделия и его сборочных единиц;
• перечень СЧ, которые снимают с изделия для замены и ремонта без дальнейшей разборки;
• перечень сборочных единиц, не подлежащих разукомплектованию;
• состав и содержание работ по установке заглушек, маркированию, временной антикоррозионной защите, упаковыванию;
• особенности хранения и транспортирования крупногабаритных СЧ при ремонте;
• сохранения в работоспособном состоянии оставшихся на изделии СЧ;
• меры безопасности, вызванные особенностями демонтажа.

[из п. 7.1.5.3 ГОСТ 2.602-2013]

Требования на дефектацию

Подраздел «Требования на дефектацию» содержит:

1. требования на дефектацию изделия в сборе;
2. требования на дефектацию сборочных единиц и деталей. Необходимость дефектации сборочных единиц в собранном или разобранном виде устанавливают по результатам изделия в сборе;
3. перечень возможных отказов и повреждений, признаки отказов и повреждений, методы выявления результатов отказов и повреждений по каждой СЧ и методы их устранения;
4. и характеристики () СЧ по, при которых:
   1. эти СЧ не подлежат ремонту;
   2. изделие и его СЧ выпускают из ремонта;
   3. СЧ изделия могут не подвергаться ремонту;
   4. перечень СЧ, подлежащих обязательной замене (по сроку, по наработке);
   5. чертежи СЧ с указанием зон и возможных;
   6. схемы подключений для контроля;
   7. проведения и обработки.

[из п. 7.1.5.4 ГОСТ 2.602-2013]

На СЧ изделия с близкими техническими характеристиками допускается выполнять карту с общим наименованием, например «Крепежные детали», «Подшипники качения». На эскизе должны быть обозначены контролируемые размеры, поверхности, сварные швы и т.п. Контролируемые параметры, при необходимости, могут быть разделены на зоны контроля. Границы зоны при отсутствии видимых ориентиров следует определять размерами, указанными на эскизе. В графах карты указывают:

• в графе «Обозначение» обозначение сопряжения, контролируемого размера, поверхности или зоны контроля, номер сварного шва или обозначение пересечения сварных швов, указываемого номерами сварных швов, через тире, например № 1 № 2 и др. параметров;
• в графе «Возможный дефект» возможные дефекты сопряжений, контролируемых размеров поверхностей, сварных швов и др. параметров. Дефекты следует указывать, начиная с малозначительных;
• в графе «Метод установления дефекта» метод контроля, с помощью которого устанавливают дефект, указанный в графе «Возможный дефект»;
• в графе «Средство измерений» наименование и обозначение средств измерений (по стандарту, ТУ);
• в графе «Заключение и рекомендуемые методы ремонта» заключение указывают словами «замена», «ремонт»;
• в графе «Требования после ремонта» требования к изделию (СЧ) после ремонта, например:
  • к сопряжениям;
  • к размерам, контролируемым после ремонта;
  • к формам и расположению поверхностей;
  • к шероховатости и твердости поверхностей;
  • к заварке, напайке и наплавке;
  • к герметичности (прочности);
  • к моментам затяжки резьбовых соединений;
  • к электрическим параметрам.

[из п. 7.1.5.5 ГОСТ 2.602-2013]

Требования по выявлению последствий отказов и повреждений

Подраздел «Требования по выявлению последствий отказов и повреждений» содержит:

• перечень основных проверок технического состояния изделия и СЧ, методики их проведения и выявления и повреждений;
• перечень характерных отказов и повреждений. Перечень основных проверок технического состояния рекомендуется выполнять в виде таблицы 5.

Таблица 5 - Перечень проверок технического состояния

Проверки должны быть обеспечены имеющимися в ремонтных органах средствами измерений, и инструментом, входящими в комплект ремонта и состав ЗИП на ремонт. В методиках проведения и выявления результатов отказов и повреждений, как правило, указывают:

• средства оснащения для выявления отказов и повреждений;
• порядок поиска и выявления результатов отказов и повреждений;
• технические требования, предъявляемые к изделию, сборочным единицам, деталям, определяющие их отказы и повреждения;
• параметры и характеристики (свойства) изделия, СЧ, необходимые для определения технического состояния изделия и СЧ;
• порядок разборки (демонтажа) изделия и СЧ для поиска отказов и повреждений;
• трудозатраты на виды работ. Перечень характерных отказов и повреждений содержит:
  • наименование и описание характеристик отказов и повреждений изделий и их СЧ;
  • возможные причины возникновения отказов и повреждений;
  • основные методы устранения отказов и повреждений.

[из п. 7.1.5.6 ГОСТ 2.602-2013]

Требования к сопряжениям СЧ, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 6.

Таблица 6 - Нормы зазоров и натягов

[из п. 7.1.5.7 ГОСТ 2.602-2013]

Требования к моментам затяжки резьбовых соединений, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 7.

Таблица 7 - Моменты затяжки резьбовых соединений

[из п. 7.1.5.8 ГОСТ 2.602-2013]

Ремонт

Раздел «Ремонт» содержит общие сведения о методах и правилах типового ремонта сборочных единиц и деталей, разъемных и неразъемных соединений. В разделе также, при необходимости, приводят:

• ремонтные чертежи;
• указания о нанесении защитных покрытий;
• указания об отделке изделия после ремонта;
• перечни деталей, подлежащих изготовлению при ремонте изделия. Для всех изменяющихся при эксплуатации и восстанавливаемых при ремонте СЧ изделия в разделе рекомендуется дополнительно указывать:
  • основные технические характеристики и параметры, включая размеры и их предельные отклонения;
  • методы разборки, ремонта, сборки, регулирования (настройки), проверки (контроля) и испытаний;
  • средства оснащения;
  • значения параметров и характеристик (свойств) СЧ изделия, с которыми они допускаются в изделии без ремонта, если их выработка не превышает;
  • трудозатраты. Кроме того, в разделе при замене СЧ изделия для каждой обособленной или функциональной части изделия при ремонте приводят:
  • максимально возможную номенклатуру СЧ изделия, которые могут быть заменены в ремонтных органах;
  • указания по частичной разборке (демонтажу) изделия для определения неисправных частей;
  • указания по монтажу исправной (новой из комплекта ЗИП или отремонтированной) сборочной единицы и последующей сборке изделия;
  • методику регулирования (настройки) и испытания изделия после замены сборочной единицы.

[из п. 7.1.6 ГОСТ 2.602-2013]

Замена составных частей, доработка

Раздел «Замена составных частей, доработка» состоит из подразделов:

• замена составных частей;
• доработка.

[из п. 7.1.7 ГОСТ 2.602-2013]

Замена составных частей

Подраздел «Замена составных частей» содержит:

• описание работ по разборке изделия и сборочных единиц для определения неисправных СЧ;
• описание работ по сборке (монтажу) изделия и сборочных единиц после замены СЧ;
• методику регулирования (настройки) и проверки изделия и сборочных единиц после замены СЧ;
• технические требования на замену СЧ, параметры которых подбирают экспериментально (например, резисторов, конденсаторов) с методиками их подбора и регулирования (настройки);
• перечень средств оснащения и средств измерений, необходимых для работ по замене СЧ;
• трудозатраты.

[из п. 7.1.7.1 ГОСТ 2.602-2013]

Доработка

Подраздел «Доработка» содержит:

• требования к доработанному изделию и СЧ;
• перечень основных работ на изделии (сборочных единицах), которые до поступления в ремонт не подвергались доработке;
• перечень и правила проверок доработанных при ремонте изделий и их СЧ на соответствие предъявленным требованиям. В разделе также указывают:
  • основание и срок проведения доработки;
  • номера партий (серий) изделий (заводских номеров), которые подлежат доработке;
  • указания по доработке СЧ изделия;
  • дополнительные указания по объему и порядку испытаний изделия после доработки его при ремонте;
  • перечень средств измерений в комплекте ЗИП, связанных с доработкой.

[из п. 7.1.7.2 ГОСТ 2.602-2013]

Сборка, проверка, регулирование (настройка)

Раздел «Сборка, проверка, регулирование (настройка)» содержит:

• схему сборки отремонтированного изделия;
• сборочные чертежи;
• правила сборки отремонтированного изделия и его сборочных единиц;
• порядок и правила проверки качества отремонтированного изделия;
• порядок и методы регулирования (настройки) сборочных единиц и изделия в целом;
• технические требования к собираемым сборочным единицам и изделию в целом и методики проверки качества сборки;
• особые указания по мерам безопасности при сборке;
• перечень средств оснащения сборки и регулирования (настройки);
• перечень работ по замене сборочных единиц новыми и отремонтированными (для каждой заменяемой сборочной единицы указывают методику дополнительного регулирования);
• указания по законтриванию (стопорению) и опломбированию при сборке;
• методы и средства обеспечения чистоты внутренних полостей при сборке;
• порядок и правила проверки качества работ и методы контроля на отсутствие посторонних предметов в изделии;
• порядок комплексного осмотра собранного изделия.

[из п. 7.1.8 ГОСТ 2.602-2013]

Испытания, проверка и приемка после ремонта

Раздел «Испытания, проверка и приемка после ремонта» содержит:

• перечень обязательных проверок качества изделия после ремонта;
• указания по определению, места, и проведения испытаний изделия;
• требования по обеспечению испытаний средствами измерений, и т.д.;
• порядок оформления и методы обработки результатов испытаний;
• перечень работ, проводимых на изделии после испытаний;
• правила приемки отремонтированного изделия;
• указания об организации регулирования, испытаний и приемки отремонтированного изделия и СЧ. Для отремонтированных изделий рекомендуется предусматривать и;
• (при проведении доработки).
• правила и методики испытаний изделия и СЧ;
• объем проверок, регулирования (настройки) изделия на объекте (если изделие монтируется на объекте);
• правила выбора и перечень средств регулирования (настройки) испытаний и измерений, порядок подготовки, условия и режимы испытаний;
• методы оценки отремонтированного изделия установленным;
• порядок обработки, оценки и оформления результатов испытаний;
• трудозатраты.

[из п. 7.1.9 ГОСТ 2.602-2013]

Монтаж и испытания изделий на объекте

Раздел «Монтаж и испытания изделий на объекте» в общем случае содержит:

• указания по транспортированию к месту монтажа;
• порядок и правила подготовки изделия к монтажу и монтажа изделия на объекте;
• порядок осмотра и методы контроля изделия;
• порядок проверок и, подлежащие контролю при монтаже;
• методы контроля и правила приемки после монтажа;
• методы регулирования (настройки) и испытаний смонтированного изделия с элементами объекта;
• перечень средств регулирования (настройки) и. Раздел включают в РК, PC, если в РД нет достаточных указаний, а также при особенностях монтажа отремонтированного изделия.

[из п. 7.1.10 ГОСТ 2.602-2013]

Защитные покрытия и смазка

Раздел «Защитные покрытия и смазка» содержит:

• указания по организации восстановления защитных покрытий, их назначения;
• порядок подготовки поверхностей;
• положения по дефектации покрытий и устранению возможных дефектов восстановленных и вновь нанесенных покрытий;
• порядок и правила восстановления и нанесения покрытий и смазки, перечень необходимых для этого средств оснащения;
• специальные меры безопасности;
• характеристики применяемых и их заменителей;
• указания по смазке СЧ изделия и изделия в целом (как правило, приводят в виде дополнения к таблице смазки, помещаемой в на изделие с указанием заменителей).

[из п. 7.1.11 ГОСТ 2.602-2013]

Маркировка, консервация

Раздел «Маркировка, консервация» содержит:

• указания по маркировке после ремонта изделия и СЧ, тары, упаковочных материалов, перечень средств оснащения;
• метод маркировки (гравировка, травление и т.д.);
• требования к содержанию и качеству маркировки;
• указания по выбору методов консервации и расконсервации только тех СЧ, отремонтированных изделий, методы консервации которых не указаны в РД;
• требования к помещениям и особенности расконсервации отремонтированных изделий для проведения технического обслуживания при хранении в ремонтном органе;
• общие указания по применению временной защиты изделий и их СЧ от коррозии и старения;
• перечень применяемых при консервации (расконсервации) средств оснащения и измерения;
• особенности методов консервации отдельных сборочных единиц изделия для различных вариантов хранения (при необходимости);
• дополнительные меры безопасности (при необходимости).

[из п. 7.1.12 ГОСТ 2.602-2013]

Комплектация, упаковка, транспортирование и хранение

Раздел «Комплектация, упаковка, транспортирование и хранение» содержит:

• указания по комплектованию изделия после ремонта ЗИП и документацией;
• правила подготовки изделия к упаковыванию (упаковке) с указанием средств оснащения;
• характеристику транспортной тары (пакетов, контейнеров, поддонов и т.д.) и требования по ее использованию;
• характеристику вспомогательных материалов для упаковки;
• методы упаковывания изделия в зависимости от условий транспортирования;
• порядок размещения и метод укладки изделия;
• перечень документов, вкладываемых в тару при упаковывании изделия, и метод их упаковывания;
• виды транспорта (воздушный, железнодорожный, водный, автомобильный) и транспортных средств (крытые или открытые вагоны, трюмы или палубы судов и т.д.);
• методы укрытия и крепления изделия;
• требования по перевозке изделия специализированным транспортом, в универсальной либо специальной таре;
• параметры транспортирования (дальность, скорость и др.);
• допустимые механические и другие виды воздействия при транспортировании, необходимость защиты от внешних воздействующих факторов, от ударов при погрузке и выгрузке, выдержки в нормальных условиях после воздействия высоких либо низких температур;
• условия хранения изделия;
• требования к месту хранения (навесу, крытому складу и т.д.);
• температурный режим хранения и сроки переконсервации (при необходимости);
• методы укладки изделия (в штабели, стеллажи и т.д.);
• правила хранения ГСМ;
• перечни средств оснащения и материалов для работ по пломбированию, упаковыванию, транспортированию и хранению изделий при ремонте. Сведения, помещаемые в этом разделе, не должны повторять сведения, имеющиеся в РД.

[из п. 7.1.13 ГОСТ 2.602-2013]

В РК, PC дополнительно, при необходимости, приводят:

• особенности ремонта базовой СЧ изделия;
• методы обеспечения ремонта СЧ изделия с частичной разборкой изделия;
• максимально возможную номенклатуру СЧ изделия, которые можно заменить и (или) восстановить с учетом минимальной разборки;
• минимальное количество средств оснащения для ремонта и специалистов-ремонтников.

[из п. 7.1.14 ГОСТ 2.602-2013]

В приложениях к РК, PC помещают сведения, не вошедшие в документа, как правило, в них помещают:

• типовую схему ремонта;
• перечень выполняемых при ремонте работ;
• типовые перечни средств оснащения для ремонта;
• формы журналов инструктажа по мерам безопасности;
• методы отыскания типовых неисправностей (отказов и повреждений);
• таблицы параметров СЧ, например значений твердости поверхностей, соотношений значений твердости;
• указатели документов, определяющие перечни разрешенных к применению в изделиях данного вида (группы) покупных изделий и материалов;
• сведения по замене материалов при ремонте изделия по форме, приведенной в виде таблицы 8;

Таблица 8 - Сводная таблица по замене материалов

• методики отдельных стандартных и специальных видов испытаний отдельных СЧ изделия или изделия в целом с указанием средств оснащения и средств измерений;
• таблицы смазки изделия;
• таблицы окраски изделия и его СЧ;
• отдельные инструкции по сборке и регулированию (настройке) сложных сборочных единиц и изделия в целом;
• перечень доработок изделия;
• перечень взаимозаменяемости основных сборочных единиц;
• перечень деталей, которые заменяют при ремонте независимо от их технического состояния;
• перечень СЧ изделия, влияющих на сборки и не подлежащих разукомплектованию при ремонте;
• перечень СЧ изделия, требующих индивидуального подбора, подгонки и совместной приработки;
• схемы нагрузок основных элементов конструкции изделия и моменты затяжек резьбовых соединений;
• перечень возможных (характеристик) неисправностей с методиками их выявления и устранения;
• перечень смазочных и лакокрасочных материалов, специальных жидкостей и их заменителей.