Данная линия предназначена для производства строительных смесей различного состава и назначения. Возможен выпуск до 5 тонн готовой продукции за одну смену. Невысокая стоимость данной линии обусловлена необходимостью выполнения всех дозирующих операций и транспортировку компонентов сырья вручную.
Преимуществом данной линии можно назвать небольшие размеры требуемой площадки – цеха в 200 м 2 вполне будет достаточно для налаживания производства.
Это отличный вариант для малого бизнеса, т. к. не требует особых затрат и включает все этапы производства, т. е. из доступных компонентов можно сразу получать готовый для реализации продукт.
| Габариты, Д×Ш×В, мм | 1700×1600×1000 |
| Мощность | 16 |
| Вибросито | |
| Габариты, Д×Ш×В, мм | 1810×810×900 |
| Производительность, м³/ч | 1-5 |
| Смеситель | |
| Объем, л | 150 |
| Мощность, кВт | 4.0 |
| Фасовщик с приемным бункером | |
| Производительность, т/см | 10 |
| Винтовой конвейер | |
| Длина, мм | 4500 |
| Стоимость, руб. | 560 000 |
Линия производительностью 10/15 тонн в смену МЗ-10Т/М3-15Т
Линия используется для производства сухих строительных смесей в количестве 10 или 15 тонн за смену в зависимости от модификации оборудования. В линии, рассчитанной на 10 тонн установлен смеситель, осуществляющий перемешивание компонентов смеси, объемом 150 литров и питающийся от электродвигателя мощностью 4 кВт.
Для транспортировки смеси по линии предусмотрен винтовой контейнер, приводящийся в действия от мотора мощностью 3 кВт, и рассчитанный на передачу компонентов на расстояние до 4.5 м.
Небольшая стоимость, простота обслуживания и значительная производительность обусловили популярность данной линии в малых и средних предприятиях, занимающихся выпуском строительных смесей.
| Печь для сушки песка, электрическая | |
| Габариты, Д×Ш×В, мм | 1700×1600×1000 |
| Мощность | 38.4 |
| Производительность, кг/ч | 500 (250×2) |
| Вибросито | |
| Габариты, Д×Ш×В, мм | 1810×810×900 |
| Производительность, м/ч | 1-5 |
| Смеситель | |
| Объем, л | 150 |
| Мощность, кВт | 4 |
| Фасовщик с приемным бункером | |
| Производительность, т/смена | 10 |
| Винтовой конвейер | |
| Мощность, кВт | 3 |
| Длина, мм | 4500 |
| Площадка с ограждением, Д×Ш×В | 2500×2500×2000 |
| Производительность, тонн/смена | 15 |
| Передвижной бункер-дозатор | |
| Компрессор | 2.2 кВт, до 10 атм |
| Стоимость линии производительностью 10 тонн в смену, руб. | 650 000 |
| Стоимость линии производительностью 15 тонн в смену, руб. | 850 000 |
В линии производительностью 15 т/смена используется шнековая печь с вибропитателем.
Линия для производства сухих смесей 20 тонн в смену М3-20Т
Особенностью данной линии является наличие в ней блока дозирования, который позволяет достичь впечатляющей производительности в 20 тонн сухих смесей. Рассчитан на производство смесей, состоящих из гипсовых и цементных компонентов. Полуавтоматическая линия МЗ-20Т оборудована горизонтальным смесителем с ручным шиберным затвором, рассчитанным на загрузку в 300 л.
Бункер дозатор умещает в себе до 350 л сухих компонентов. Шестиметровые винтовые питатели в количестве трех штук обеспечивают автоматическую подачу компонентов в .
Также предусмотрена фасовочная установка, которая позволяет производить до 200 мешков смеси в час.
| Растариватель «Биг-Бэгов» 2 шт. | |
| Габаритные размеры | 2500×1540×1540 |
| Смеситель горизонтальный, с ручным шиберным затвором | |
| 300 | |
| Мощность электродвигателя, кВт | 4 |
| Габариты, Д×Ш×В, мм | 1993×1044×1729 |
| Масса, кг | 300 |
| Бункер-дозатор на тензодатчиках (с ручным дисковым затвором ) | |
| Вместимость, л | 350 |
| Винтовой питатель (3 шт.) | |
| Длина, мм | 6000 |
| Установленная мощность, кВт | 3 |
| Установка фасовки с приемным бункером | |
| Производительность, мешков/ч | 200 |
| Компрессор, весы платформенные | Не входит |
| Техническая документация (ТУ, тех.регламент, рецептуры, инструкции по ТБ) | в комплекте |
| Стоимость, руб. | 1 300 000 |
Линия для производства сухих смесей 40 тонн в смену М3-40Т
Высокомощная полуавтоматическая линия предназначена для производства сухих смесей из гипсовой и песчано-цементной основы. В комплект входит 3 установки растаривания, каждая из которых имеет размеры 2500×15440×1540 мм, 1 горизонтальный смеситель на 0.5 м 3 , а также 3 винтовых конвейера по 4.5 м для подачи смесей в установки.
Кроме того предусмотрен 1 более мощный конвейер также размером 4.5 м.
Устанавливается весовой дозатор на 0.6 м 3 , затирочная установка и компрессор (заказывается дополнительно), рассчитанный на 100 л.
Технические характеристики:
| Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Технические характеристики |
| Установка растаривания «Биг-Бэгов» | 3 | |
| Смеситель горизонтальный | 1 | V= 0, 5 м 3 Р = 11 кВт |
| Винтовой конвейер | 3 | Р = 3 кВт Длина, мм — 4500 |
| Винтовой конвейер | 1 | Р = 4,0 кВт Длина, мм — 4500 |
| Весовой дозатор на тензодатчиках | 1 | V = 0,6 м 3 |
| Пульт управления | 1 | |
| Установка затаривания «Биг-Бэгов» со шкафом управления | 1 | Габаритные размеры станции (В×Д×Ш), мм 2500×1540×1540 |
| Компрессор (в комплект поставки не входит) | 1 | Р = 2,2 кВт, V =100 л |
| Стоимость, руб. | 1 500 000 | |
В комплект поставки входит: технические условия, технологический регламент, рецептуры (клеевые смеси, штукатурки, шпатлевки, наливные полы, затирки, цементно-песчаная смесь), инструкции по ТБ, протоколы испытаний.
Современные сухие строительные смеси являются готовыми составами, которые можно использовать после предварительного размешивания с водой.
Таким образом получают готовую штукатурку, гидроизоляционный материал, клеи для керамической плитки или декоративного камня (натурального или искусственного), затирки для строительных швов и многое другое.
Область применения
Оборудование для производства сухих строительных смесей позволяет получить материалы, сфера использования которых довольно обширна:
- монтаж конструкций при строительстве;
- сооружение каменных кладок;
- внутренняя отделка поверхностей (потолков и стен);
- облицовка зданий;
- изготовление строительных изделий литой конструкции;
- герметизация швов и стыков, которые появляются при выполнении работ.
Способы производства
Основными составляющими готовых строительных смесей являются цемент, кварц (или песок), известняк (мел), всевозможные добавки, которые обеспечивают необходимые свойства готовому продукту. При смешивании важно использовать порошкообразные компоненты, поскольку это обеспечивает получение качественного материала.
Само оборудование для производства сухих строительных смесейотличается невысокой стоимостью. К преимуществам также можно отнести простоту эксплуатации и надёжность. Производитель может самостоятельно выбрать любой понравившийся вариант изготовления. Например:
- акцентировать внимание на производстве небольшого количества недорогих смесей с малым количеством добавок;
- наладить высокопроизводительный выпуск сухих строительных составов с использованием множества дополнительных компонентов.
Компоновка оборудования для производства сухих строительных смесей в каждом случае будет отличаться. А именно используются смесители разного типа, есть различия в комплектации машин и механизмов.
Из чего состоит производственная линия
Простейший вариант компоновки оборудования выглядит так:
- Наполнитель с автоматизированной системой подачи. Рядом есть бункер для хранения ингредиентов.
- Сушилка.
- Смеситель. Здесь также предусмотрена система, обеспечивающая весовую дозировку компонентов.
- Пылеуловитель.
- Фасовочный аппарат готовой продукции.
Если необходимо установить высокопроизводительную линию, подбирают несколько иное оборудование для производства сухих строительных смесей:
- Ёмкости для хранения основных ингредиентов, добавок и наполнителей.
- Силос, оборудованный системой подачи компонентов. Обязательно предусматривают систему для весовой дозировки составляющих.
- Сушилка.
- Транспортёры.
- Смеситель.
- Пылеуловитель.
- Фасовочный автомат.
- Узел транспортировки готовой продукции.
- Система автоматического управления оборудованием, регулирующая частоту вращения механизмов и скорость движения конвейеров.
Как работает линия для производства сухих строительных смесей
Песок поступает в сушильную камеру, где при воздействии высокой температуры избавляется от лишней влаги. Затем ингредиент просеивается и попадает в накопительный бункер. Параллельно в отдельную приёмную ёмкость загружают цемент. Для вспомогательных материалов, которые играют роль наполнителей, установлен третий бункер.
Автоматическая система управления процессом опирается на рецептуру приготовления смеси, которую заранее вводят в компьютер. После того как основные компоненты (песок и цемент) будут добавлены, наполнители отмеряют вручную.
Процесс перемешивания осуществляется валами с лопастями, которые вращаются внутри смесителя и активно передвигают слои ингредиентов. Готовую смесь выгружают в расфасовочный бункер, где распределяют по мешкам или пакетам. В процессе производства обязательно участвует пылеуловитель, который поглощает выделяющуюся пыль и газы. Это позволяет улучшить условия труда рабочих в цеху.
Важно отметить, что оборудование постоянно совершенствуется, а это позволяет уменьшить себестоимость готовой продукции, увеличить её выпуск и сделать условия труда более комфортными и безопасными.
Завод Строй-Бетон производит, осуществляет продажу и поставляет автоматизированные, надежные линии для производства сухих строительных смесей под маркой СанниМикс.
Мы — завод с полным циклом металлообработки - начиная от собственной лазерной резки металла, заканчивая производством сборки, порошковой окраски и т.п.
Основное оборудование (силоса, смесители, фасовки, дозаторы, транспортеры и т.п.) мы изготавливаем на собственном производстве в г. Старая Русса, Новгородской области.
Комплектующие для силосов, питатели используем итальянской фирмы WAM, чьим официальным представителем мы являемся. Пневматика Camozzi (Италия), пульт управления на базе автоматики ОВЕН (по желанию Siemens – отличие только в цене).
Алгоритм работы над заводом
- Разработка индивидуального проекта завода, включает, при необходимости, выезд нашего специалиста на место, консультацию, план-схему оборудования, 3-D моделирование завода, комплект чертежей. Занимает от 2 до 8 недель. Стоимость работ от 100 000 рублей (зависит от сложности).
- Изготовления оборудования по согласованному проекту. Срок от 1 до 8 месяцев, в зависимости от загрузки, объема и сложности.
- Пуско-наладка оборудования от 2 до 10 недель.
Наши клиенты
Среди наших клиентов не только российские, но и известные зарубежные производители. Мы успешно конкурируем на международном рынке и поставляем заводы крупным предприятиям строительной индустрии.
- Завод сухих смесей Aerostone (новость >>)
- Завод гидроизоляции Contite Seal (новость >>)
- Завод сухих смесей KLESTER (новость >>)
- ОАО Газпром — завод по производству ССС с вермикулитом, поставка «под ключ». ()
- Фирма HESS AAC — производитель крупных заводов автоклавного газобетона. Поставлен один комплектный завод для установки в Ливии. ()
- Фирма Knauf — этот известный бренд постоянно приобретает у нас различные комплектующие, комплектные производства, а также заказывает разработку и производство уникальных систем. ( )
- Петроперлит, СПб — уникальный завод с петроперлитом, завод 15 тонн в час ( , )
О нас в прессе, отчеты о монтаже
- Фотоотчет о монтаже комплектного завода в Калининграде
- Про пуск завода в СПб , на портале Сделано у нас
- Полный отчет — от чертежей до отгрузки по комплектному заводу в Вологду
- Отзыв клиента про срочную модификацию импортных фасовок
Отправить запрос на завод онлайн
Важная информация
ВАЖНО! Для каждого заказчика завода сухих строительных смесей создается своя 3D модель полностью под конкретные нужды. После этого модель раскладывается в плоские чертежи и по ним производится установка оборудования сухих смесей на объекте. Пример такой модели можно посмотреть внизу страницы. Чтобы ускорить работу по вашему проекту вы можете заполнить опросный лист или это можно сделать с нашими менеджерами по телефону.
Типовые комплекты
Логически заводы делятся на два разных варианта исполнения — вертикальный и горизонтальный.
При вертикальном исполнении силоса или другие накопители стоят над дозаторами и поэтому для передачи компонентов смесей в весовые дозаторы не нужны шнековые транспортеры. Это плюс, так как шнековые транспортеры требуют периодического обслуживания и замены изнашиваемых деталей. Минусом данной компоновки является то, что требуется конструкция большой высоты, что не всегда возможно.
Горизонтальное исполнение может размещаться в помещениях с относительно небольшой высотой потолков. Единственным недостатком данной схемы является то, что она требует дополнительного оборудования для передачи материалов — шнеков или пневмолиний.
Ниже перечень типовых вариантов заводов, но каждый заказ уникален и рассчитывается отдельно.
| Название | Описание |
| Вертикаль 1 | |
| Вертикаль 2 | |
| Вертикаль 3 | |
| Горизонталь 1 | производительность до 10 тонн в час |
| Горизонталь 2 | производительность до 30 тонн в час, без сушки песка |
| Горизонталь 3 | производительность до 30 тонн в час, с сушкой песка |
Составы ССС
Автоматизация и система управления
Вариант типовой линии для производства сухих смесей
Завод Строй-Бетон поставляет линии большей производительности и для большего количества видов сухих смесей. Крупные проекты подготавливаются индивидуально по запросу и после заполнения подробного опросного листа.
Линия СанниМикс позволяет производить широкую номенклатуру сухих строительных смесей. В базовой комплектации предусмотрено производство:
- Штукатурной смеси
- Клея для плитки
- Кладочного раствора
- Клея для газобетона \ пенобетона
- Самовыравнивающиеся смеси
Производительность линии от 3 до 30 тонн в час.
Материалы
Материалы, используемые в производстве, для которых в составе базовой комплектации имеются накопители и передаточные механизмы (возможно увеличение количества материалов):
- Цемент
- Песок с размерами зерна 0-0,6мм
- Мел тонкомолотый
- Кварц молотый, пылевидной фракции
- Добавки – метилцеллюлоза, эфир крахмала, сополимерный поливинилацетат
Процентное соотношение расхода компонентов на 1 тонну производимой сухой смеси (в качестве примера взят клей для плитки).
|
Компонент смеси |
Кол-во кг |
Кол-во % |
|
Мел тонкомолотый |
||
|
Песок кварцевый — 650 кг |
||
|
Эфир целлюлозы высоковязкий модифицированный эфиром крахмала |
Из таблицы выше ясно видно, что основные потребляемый материалы это цемент и песок. Остальные компоненты потребляются в небольших количествах. Далее приводится дневной и месячный расход при производительности 50 тонн сухих смесей в день.
|
Компонент смеси |
Кол-во на куб, |
Расход за день, при объеме 50 тонн в день, |
Расход за месяц, 22 рабочих дня, |
|
Портландцемент бездобавочный (М-500) |
|||
|
Мел тонкомолотый |
|||
|
Кварц молотый пылевидный фракции менее 0,08 мм |
|||
|
Песок кварцевый — 650 кг |
|||
|
Сополимер винилацетата и этилена — 3 кг |
|||
|
Эфир целлюлозы высоковязкий модифицированный эфиром крахмала — 2,2 кг |
Получаем что при данном производстве в день потребляется 32,5 тонны песка и 14 тонн цемента в день, остальные компоненты потребляются в незначительном количестве.
При планировании и проектировании завода нужно заранее учесть все варианты производимых сухих смесей, чтобы заранее спланировать нужные бункеры и силоса для хранения компонентов, необходимые части весовой системы, настройку программы производства и т.п.
Все это осуществляется специалистами завода Строй-Бетон. При поставке и производстве линии сухих строительных смесей мы берем на себя ответственность от стадии проектирования, до стадии монтажа, запуска, производства первых партий продукции.
Завод Строй-Бетон – уверенность в поддержке!
Конкурентные преимущества линии
- Высокая степень автоматизации при помощи контроллеров ОВЕН, Siemens.
- Готовая смесь может как фасоваться в мешки, так и выдаваться напрямую в автоцементовоз.
- Возможны различные варианты приема и выдачи материалов.
- Все комплектующие силосов и шнеки производятся фирмой WAM, Италия и поставляются напрямую, что гарантирует низкие цены.
Циркуляция материалов в линии СБ-6000:
- Цемент хранится в силосах цемента (от 20 до 120 куб.м.), подача в силосы из автоцементовоза (возможна поставка силосов большего объема и прием цемента из вагонов хопров). Из силосов цемент подается на дозирование шнеками.
- Остальные компоненты хранятся в силосах 10 куб.м., что достаточно примерно на 8 дней работы
- Песок может приниматься и храниться несколькими способами:
- принимается из самосвалов на пол, потом подается фронтальным погрузчиком в бункер песка
- принимается из самосвалов в приемный бункер, не нужен фронтальные погрузчик, но нужно делать большую установочную яму для бункера, что может быть дороже погрузчика. А погрузчик на производстве всегда пригодится не только для песка, но и для других нужд.
- Из бункера песка песок подается в сушильный барабан, потом на рассев по фракциям и далее в бункеры хранения. Из бункеров хранения песок подается на дозирование.
- Добавки дозируются вручную через специальную горловину.
- После дозации все компоненты подаются в смеситель емкостью 1 куб.м.
- Из смесителя готовая смесь передается в приемный бункер.
- Из приемного бункера смесь либо фасуется в клапанные мешки, либо подается напрямую в автоцементовоз.
Состав базовой линии (при создании смесей с песком)
- Стоимость типовых линий можно посмотреть в предложениях, ссылки на скачивание которых даны в начале страницы.
- Базовая комплектация может сильно меняться в зависимости от задач и помещений заказчика.
|
Описание |
Кол-во |
|
|
Силос цемента 60 куб.м. (в состав поставки силоса входят: силос, ограждения, лестница, стойки, труба закачки цемента, грунтовка.) |
||
|
Силос цемента 10 куб.м. (в состав поставки силоса входят: силос, ограждения, лестница, стойки, труба закачки цемента, грунтовка.) |
||
|
Линия приемки песка из самосвалов и передачи его в весоизмерительный комплекс. Без рассеивания на фракции. |
||
|
Линия сушки песка с рассеиванием на 3 фракции |
||
|
Обвязка силосов |
||
|
Шнековый транспортер 6 метров для подачи цемента из силосов на дозацию. (производство WAM Италия) |
||
|
Весовой комплекс дозации |
||
|
Смеситель сухих смесей Проф-СС 1000 |
||
|
Деагломератор для смесителя, тип тюльпан, производство фирмы WAM, Италия |
||
|
Металлоконструкция комплекса – опоры смесителя, лестницы, площадки обслуживания, ограждения. |
||
|
Емкость приемки смеси из смесителя |
||
|
Шнек 8 метров для подачи готовой сухой смеси в цементовоз |
||
|
Шнек 4,7 метра для подачи готовой смеси в линию фасовки в мешки |
||
|
Автоматическая линия фасовки в мешки 5-50кг. С приемным бункером 1куб.м., производительность 10 тонн в час, в комплекте с транпортером 5 метров для выдачи мешков |
||
|
Центральный пульт управления |
Состав линии может изменяться в сторону уменьшения количества оборудования за счет сокращения участка просушки и подготовки песка, уменьшения количества силосов и шнеков или в сторону увеличения за счет большей автоматизации и количества силосов для компонентов.
Обычный срок отгрузки после заключения контракта и первой предоплаты — 5 месяцев.
Доставка производится из Санкт-Петербурга, для доставки полного комплекта нужно 6 длинномерных грузовиков 24 тонны.
Монтаж завода может осуществляться силами поставщика, стоимость монтажа рассчитывается отдельно и зависит от перечня выполняемых работ.
Видео с работающего завода
Это видео снято осенью 2015 года на заводе, установленном нами в Санкт-Петербурге. Завод проработал с мая по октябрь с производительностью 30 тонн смеси в час. Завод был создан нашей фирмой начиная с уникального проекта и заканчивая шеф-монтажом и производством первых партий.
Чертеж линии на плоскости
Строительная сфера – привлекательная ниша для всех тех, кто задумал организовать собственное прибыльное дело. И здесь совсем необязательно затевать выпуск высокотехнологичных компонентов и конструкций – для привлечения достойной прибыли будет достаточно наладить работу мини-цеха по изготовлению востребованного на рынке материала. Отнесем сюда сухие строительные смеси (ССС). Если купить оборудование для производства сухих строительных смесей, наладить оптовые поставки сырья и нанять рабочих, можно за короткое время окупить все затраты. Сухие строительные смеси – сыпучие материалы, повсеместно используемые при строительстве и ремонте сооружений.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.
Насыщенность рынка – средняя.
Сложность открытия бизнеса – 6/10.
Задумка проста. Но даже с учетом этого, для того, чтобы запустить мини завод по производству сухих строительных смесей в России, не помешает составить подробный бизнес-план, где раскрывались бы все нюансы будущего предприятия. И особое внимание здесь стоит уделить даже не технологии, а стратегии маркетинга. Ведь от того, насколько продуманы каналы реализации и пути их развития, будет зависеть и успех завода.
Насколько перспективен бизнес?
По оценкам экспертов, рынок сухих строительных смесей имеет тенденцию к развитию. И рост данного сегмента будет только увеличиваться, поскольку потребности населения все возрастают, и ССС сегодня используется буквально в каждом направлении строительства и отделки – штукатурка, шпаклевка, декорирование поверхностей, облицовка.
Во многом, перспективность бизнеса по выпуску строительных смесей объясняется именно востребованностью продукции – рынок сбыта просто огромен.
Особенности технологии и самих материалов таковы, что на одном и том же оборудовании можно выпускать самые разные виды готового продукта. Главное – предварительно провести маркетинговые исследования, чтобы понять, а какой именно материал имеет спрос у населения в конкретном регионе. Получается, что ассортимент выпускаемой продукции при минимальных затратах на сырье, может быть довольно внушительным.
Особым преимуществом при организации бизнеса в этом направлении является тот факт, что изготовление сухих строительных смесей очень просто с точки зрения технологии. Поэтому, в данном случае, имеется возможность организовать цех буквально в домашних условиях, где конечный продукт получается своими руками.
Если говорить о недостатках данного направления, то здесь стоит отметить достаточно высокую конкуренцию на рынке и сезонность бизнеса. Но эти трудности вполне преодолимы, если выпускать высококачественный продукт и отладить оптовые каналы сбыта.
Какой ассортимент предлагать потребителям?
Продажа сухих строительных смесей будет приносить прибыль даже в несезон, когда предприниматель будет предлагать клиентам широкий ассортимент готовой продукции. А поскольку оборудование многофункционально, то у организатора бизнеса есть возможность предлагать покупателям самые разные классы товаров.
Какие здесь есть варианты?
- фасадные и плиточные клеи,
- смеси для цементной стяжки,
- смеси для наливных полов,
- шпатлевки,
- штукатурки,
- гидроизоляционные смеси,
- монтажные смеси.
Если верить статистическим данным, то на сегодня самыми востребованными материалами из всех являются клеевые составы. Именно их в кратчайшие сроки сметают с полок строительных магазинов. Учитывая это, начинающим предпринимателям можно дать совет начать собственное дело с выпуска фасадных и плиточных клеев. К тому же, и технологический процесс их изготовления самый простой и незатратный из всех прочих.
Стоит заранее продумать и то, в какую именно тару будет осуществляться фасовка сухих строительных смесей, поскольку для многих потребителей это вопрос первостепенной важности. И дело тут, конечно, не в дизайне упаковки, а в ее объеме – кому-то удобнее покупать большими мешками, а кому-то вполне хватит и маленького ведерка строительной смеси. И чтобы заинтересовать буквально каждого клиента, важно разнообразить выпускаемую продукцию не только по виду, но и по способу упаковки.
Описание процесса изготовления сухих строительных смесей
Технологическая схема производства сухих строительных смесей
Завод по изготовлению строительной смеси может перерабатывать самые разные сырьевые компоненты – все зависит от намеченного плана по выпуску определенной продукции. Но несмотря на разное соотношение состава, основа смеси всегда одна:
- Вяжущие компоненты (цемент, глина, гипс, известь).
- Наполнители (щебень, кварц, (песок), мрамор, зола шлаки, отсевы, отходы камня).
- Функциональные (добавки) (эфир крахмала, метилцеллюлоза).
И еще до того, как закупить необходимое оборудование, необходимо тщательно проработать рецептуру, поскольку ее не раскроет ни одно работающее предприятие. Не имея определенных знаний в этой области, будет лучше воспользоваться услугами квалифицированного технолога, который бы не только разработал рецептуру, но и в дальнейшем следил за соблюдением технологических режимов при работе линии.
В целом же, технология производства сухих строительных смесей может выглядеть следующим образом:
- Подготовка необходимых по рецептуре компонентов (просеивание и взвешивание).
- Смешивание компонентов в определенной пропорции.
- Фасовка и упаковка смеси.
- Хранение готового материала.
И для каждого обозначенного производственного этапа подбирается соответствующие станки. Есть и более удобный вариант – уже укомплектованная и готовая к работе линия.
Совершенно понятно, что технология изготовления сухого материала чрезвычайно проста. А потому, многие операции здесь можно выполнять вручную – вот только сбыт крупного опта здесь наладить не получится. Чтобы продавать сухие цементные строительные смеси более внушительными партиями, потребуется оснастить свой цех специальными машинами и аппаратами, которые в значительной степени упростят и ускорят процесс.
Техническое оснащение цеха
Мини завод по изготовлению сухих строительных смесей СТРОИТЕЛЬ 1011
С оснащением цеха проблем возникнуть не должно – предложений от поставщиков масса. Вниманию предпринимателей здесь представлено самое разное оборудование: автоматическое и механическое, маломощное и высокопроизводительное, полностью укомплектованное и по отдельности.
И если учесть, что смесители и машина для фасовки имеют одинаковую конструкцию, выбор в пользу той или иной линии необходимо делать, исходя из других соображений, помимо принципа их работы:
- планируемые объемы сбыта,
- имеющиеся в наличии финансы,
- марка производителя,
- условия продавца (сервисное и гарантийное обслуживание, пуско-наладка).
Как показывает практика, молодому цеху вполне будет достаточной линия по производству сухих строительных смесей мощностью до 5 т/ч. Такая будет снабжена всеми необходимыми для работы автоматами, и стоимость ее не будет превышать 1600000 руб. Хорошо и то, что мини-установка не займет много места – максимум 50 м 2 .
Для тех, кто стеснен в средствах, целесообразным может оказаться покупка каждого аппарата по отдельности. В данном случае, оснащая цех, можно уложиться буквально в 700000 руб. Но многие операции здесь придется выполнять вручную, а значит, и конечная прибыль в итоге будет намного ниже, чем в случае с автоматизированными станками.
А если говорить о линии мощностью от 10т/ч, то в этом случае цена оборудования для сухих строительных смесей будет составлять не менее 3000000 руб.
План сбыта готовой продукции
Бизнес на производстве сухих строительных смесей только тогда станет прибыльным, когда будут отлажены каналы реализации. И лучше, если это будет оптовая продажа готового материала, поскольку здесь сразу решаются многие проблемы, связанные с простаиванием оборудования и залеживанием товара на складах. А чтобы мини-завод начал работу уже «на клиентов», начать искать покупателей стоит еще на этапе подготовки бизнес-плана.
Конечно, если для открытия завода была использована франшиза, многие проблемы с поиском клиентов сразу отпадают, поскольку предприятие будет выпускать всем известный товар, который в рекламе не нуждается. Во всех остальных же случаях придется приложить максимум усилий, чтобы наладить каналы сбыта материалов.
Итак, кому будут интересны сухие штукатурные строительные смеси и прочие материалы, выпускаемые в стенах мини-завода?
- Строительные базы, рынки и магазины.
- Строительные и ремонтные фирмы.
Вариант, который потребует гораздо больших вложений в бизнес – открытие собственной торговой точки. Зато предприниматель в этом случае сам сможет выбрать форму реализации товара и установить свою цену на него, а также подобрать удобное расположение для магазина.
Еще один способ для сбыта готовой продукции – организация интернет-магазина. Но данный вариант лучше работает «в связке» с реальным магазином.
Прибыльность планируемого бизнеса
Уже доказано на практике, что бизнес в этой нише может приносить стабильно высокие доходы. Позаботившись об оснащении цеха и найдя несколько оптовых покупателей, можно вести собственный прибыльный бизнес.
Но прежде чем переходить к показателям рентабельности предприятия, стоит подсчитать капиталовложения в цех. Чтобы закупить линии для фасовки сухих строительных смесей и прочие станки мощностью 5т/сутки, подготовить к работе помещение, запастись сырьем и документально оформить цех, потребуется как минимум 2300000 руб.
Если купить поддержанное оборудование или ручные станки, можно запустить цех, потратив не более 1000000 руб.
Но нужно быть готовым к тому, что инвестиции могут быть намного больше, если предусмотреть еще и собственный автопарк, чтобы доставлять клиентам готовую продукцию. Но молодому предприятию можно отказаться от этой затеи, предлагая клиентам услуги самовывоза.
Что касается прибыли, то конкретная цифра будет зависеть от некоторых факторов:
- объемов реализации продукции,
- ценовой политики в регионе.
Для расчетов же возьмем следующие данные:
- Производительность – 3 т/ч.
- Часов 1 смене – 8.
- Количество смен в месяц – 30.
Получается, что при бесперебойной работе оборудования за месяц реально выпускать до 750 т готового материала. И если тут же сбывать продукцию клиентам по среднеоптовой цене в 3500 руб./т, то ежемесячная выручка может составлять до 2600000 руб. Если вычесть из этой суммы расходы на закупку сырья, налоги, з/п сотрудникам, транспорт, связь и коммуналку, то чистая прибыль может составлять не менее 150000 руб./мес. При таком раскладе окупить предприятие получится уже спустя полтора года. А ведь это хорошие показатели рентабельности.
Производство сухих строительных смесей - пошаговая инструкция + 3 возможности сбыта готовой продукции.
Капитальные инвестиции: от 2,5 млн. рублей (на арендуемом участке).
Окупаемость: от 3 месяцев.
Строительные технологии за последние годы пережили немало изменений.
Самая простая смесь из цемента и песка, использовавшаяся несколько столетий назад, сегодня дополняется новыми компонентами, чтобы все сооружения оставались прочными долгие годы.
Строительные смеси – специальные составы, в которых содержится определенное количество различных компонентов в строго определенном соотношении: от заполнителей до красителей.
Чтобы начать производство строительных смесей , нужно проанализировать, какие работы проводятся в том или ином регионе и какие смеси используются чаще всего.
Например, здания, расположенные вблизи автомагистралей, нуждаются в шумоизоляционных панелях.
Тонкости организации дела, каналы сбыта продукции и финансовые расчеты – все это вы найдете ниже.
Какие документы нужны для открытия предприятия?
Чтобы запустить бизнес по производству строительных смесей, нужно оформить предприятие как ООО.
В данном случае фирма помимо розничной продажи сможет принимать оптовые заказы от предприятий, сотрудничающих с юридическими лицами.
Следует собрать следующие документы:
- копии паспортов всех Участников Общества;
- копии паспорта директора и бухгалтера;
- решение о создании Общества и учредительный договор;
- заявление о государственной регистрации юридического лица;
- приходные кассовые ордера о приеме денежных средств в Уставный капитал Общества.
Для производственного цеха нужно помещение, которое предварительно должны проверить пожарная инспекция и санитарно-эпидемиологическая служба.
Если все требования будут выполнены, руководитель производства получит специальные сертификаты, которые разрешают учавствовать в тендерах крупных компаний.
Можно обойтись и без сертификата, но это не позволит принимать масштабные заказы.
При таком положении дел можно оформлять отказной документ, что подтвердит то, что вся изготовленная продукция соответствует установленным нормативным актам.
Производство сухих строительных смесей: ключевые моменты
Бизнес-план – важный документ для любого предпринимательского начинания.
Чтобы составить успешный для производства сухих смесей, изначально следует решить, что будет продаваться.
Все виды планируемой продукции должны быть четко расписаны, указаны подробные рецепты их приготовления, а также детальный состав.
Прежде чем запустить производство, следует сделать анализ всех сложностей в данной сфере деятельности.
Например, запросить кредит в банке, если нет собственного капитала или заняться поисками инвесторов, чтобы найти источник финансирования для дела.
Для регистрации же понадобятся только два разрешения, которые должны выдать СЭС и пожарная инстанции.
В бизнес-плане прописывают следующие ключевые пункты:
- ассортимент строительных товаров;
- выбор помещения и оборудования;
- источники инвестирования;
- сырье для производства (кто будет поставлять);
- штат сотрудников (указываются обязанности, оклады, график работы).
Разновидности и компонентные составляющие смесей
Строительные смеси необходимы для облицовки, кладки, монтажа, шпаклевки и других подобных работ.Для каждого состава есть отдельная рецептура его изготовления.
Компоненты в строительных смесях бывают разными, но основными из них являются:
- минеральные вяжущие;
- специальные добавки (чтобы удерживать влагу);
- инертные наполнители;
- полимерные связующие.
Точная рецептура той или иной смеси у каждого производителя своя, с определенным соотношением всех компонентов.
Готовая смесь может содержать гипс, известь, эфиры целлюлозы, различные органоминеральные комплексы.
Состав компонентов позволяет определить, насколько устойчива к температурным изменениям та или иная смесь, в помещениях с каким уровнем влажности ее можно использовать и как долго она застывает.
Чтобы достичь высокого уровня стабильности, в состав добавляют порошкообразные суперпластификаторы.
Классификация смесей определяется по следующим показателям:
- Как выглядит вяжущий наполнитель (с добавлением цемента и без)?
- Каков уровень дисперсности вяжущего наполнителя (обычно это крупное зерно, до 2,5 мм или тонкое зерно, не более 0,320 мм)?
- Для чего предназначена продукция?
Технология производства: рецептура и особенности
У каждого производителя есть своя рецептура, но процесс производства почти не меняется и включает следующие этапы:
- Все компоненты тщательно переваливаются, затем просеиваются.
- Подготовленное сырье загружается в бункеры.
- Используется сырье в строго определенных пропорциях.
- Все компоненты тщательно перемешиваются, фасуются и отправляются на хранение.
Видов смесей, как и их составов – множество, но основой всегда выступает цемент и песок.
Очень важно обращать внимание на то, чтобы песок в сушильном барабане хорошо перекрутился и высушился.
На данном процессе песок разделяется на фракции: от крупного до мелкого.
Когда шнек полностью переполняется песком, оборудование автоматически останавливается и его нужно немедленно освободить.
До получения готовой продукции остается всего лишь ждать, когда система тщательно все перемешает и отправит в фасовочный бункер, где продукция будет уже расфасована и готова к транспортировке.
В чем разница между сухими и жидкими строительными смесями?
Строительные смеси бывают двух видов – жидкие и сухие.Второй вид смесей наиболее востребован благодаря своему стабильному составу и длительному сроку хранения даже, если температура ниже установленной нормы.
При этом качества смеси не подвергаются изменениям и в процессе строительных работ.
Сухие строительные смеси обладают массой преимуществ: высокая однородность, повышенная связность, водоудерживающие качества и способность не расслаиваться.
Очень весомый аргумент производства сухих строительных смесей – это также и экономия.
Такие смеси имеют меньший расход, при необходимости их можно разводить небольшими порциями непосредственно перед облицовочными или отделочными работами.
В сфере торговли есть сезонные колебания, когда спрос на товары резко падает, а затем снова возрастает и продажи жидких смесей также зависят от времени года.
А вот сухие строительные смеси обладают более длительным сроком хранения – от 1 года и больше, в зависимости от состава.
Потому спрос на них распределяется более равномерно.
Тем не менее, можно сказать, что и они – сезонный товар.
Больше всего продаж приходится на летнюю пору года, с апреля по сентябрь.
Какое помещение нужно, чтобы начать производство строительных смесей?
Без помещения невозможно представить себе полноценный бизнес-план.Помимо производственного цеха нужно определиться со складом, площадь которого должна составлять от 50 кв. метров и больше.
Оборудование для производства сухих строительных смесей
В бизнес-плане также необходимо прописать все виды оборудования, из которых будет составлена полноценная производственная линия.
Таких производственных линий может быть и больше одной – 2-3 в зависимости от планируемого объема продаж.
Одна производственная линия состоит из следующего оборудования:
| Оборудование для линии | Кол-во | Цена (руб.) |
|---|---|---|
| Итого: | 21 450 руб. | |
Смеситель | 1 | от 7 000 |
Фасовочный бункер и шнек | 1 | от 1 800 |
Сушка для песка | 1 | от 10 000 |
Вибросито для просеивания | 1 | от 1 700 |
Весы электронные | 1 | от 400 |
| Товарные весы | 1 | от 400 |
Европоддоны | от 20 | от 150 |
Такая производственная линия может производить от 8 тонн продукции в час.
Подбор необходимого персонала
В основном все производственные фирмы работают круглосуточно, производя продукцию посменно.
С таким графиком составляются дневные и ночные смены для персонала, что тоже должно найти отражение в бизнес-плане.
На начальном этапе производства в команду, не считая руководителя и бухгалтера, нужны:
Сколько стоит бизнес по производству сухих строительных смесей?
Чтобы начать производство сухих строительных смесей, нужен стартовый капитал, который понадобится на закупку профессионального оборудования, оплаты аренды помещений и для заработных выплат сотрудникам.
Стартовые вложения в дело
Регулярные вложения
Есть такие затраты, которые предприниматель совершает регулярно (как правило, ежемесячно).
Рентабельность и окупаемость бизнеса
Каждый мешок сухой строительной смеси на 25 кг обходится производителю в 60-70 рублей (себестоимость товара).
За смену можно изготовлять партию из 450 таких же мешков, что равняется общей себестоимости в 22 000 рублей (не считая производственных затрат).
Продавать каждый мешок можно от 200 рублей, а продав суточную партию мешков, можно выручить 90 000 рублей.
Уровень рентабельности данного бизнеса достаточно высок – от 150%.
Если показатели продажей будут стабильными и высокими, то в скором времени можно окупить все изначальные вложения.
Опытные производители называют срок от 3 месяцев.
В видео ниже представлен пошаговый процесс производства строительных смесей:
Возможности сбыта готовой продукции
Для полноценной и беспрерывной работы по принятию заказов на изготовление смесей нужна большая клиентская база.
Ее можно расширить благодаря таким направлениям для продаж:
- посредники, специализирующиеся на продажах сухих строительных смесей;
- розничные магазины и рынки;
На первых этапах производства оборудование не должно работать круглосуточно, без перерывов, чтобы потом не приходилось списывать залежавшийся товар.
Хотя срок хранения продукта довольно долгий, лучше этим фактом не злоупотреблять.
На строительном рынке наблюдается большая конкуренция, и чтобы избежать убытков, желательно доставлять смеси на расстоянии не более 300 км от производственной базы.
Постоянно расширяя клиентскую базу и ассортимент, новое производство уже через 5-6 месяцев может изготавливать до 12 тонн за смену.
Согласно опыту продавцов и производителей строительных смесей окупаемость стартовых вложений наступит через 3-4 месяца.
Через полгода можно достичь достаточно высоких показателей производства – до 12 тысяч тонн продукции за смену.
Это возможно при разнообразном ассортименте от 15 наименований различных смесей и привлекательных цен для опта и розницы, а также, если оборудование для производства сухих строительных смесей будет достаточно качественным, и процесс не будет стопориться из-за поломок.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
