Для сельскохозяйственных животных основной питательной средой в рационе питания считается трава. Но, в свежем виде она доступна лишь в теплое время года, в остальной период принято заготавливать сено. Но, это длительный и трудоемкий процесс. В дополнение для его хранения нужны большие площади. А также в процессе сохранности и высушивания сено теряет массу витаминов и питательных веществ. Современный подход к кормлению животных вносит свои коррективы, предлагая в виде альтернативы травяные гранулы и муку.
Травяные гранулы и мука - корм нового поколения, который представляет собой белковую добавку в виде убранной в ранее время травы, высушенной при высокой температуре и измельченной до порошкообразного состояния. Гранулы и мука отлично хранятся, не покрываются плесенью, сохраняя практически весь питательный запас. Так, травяные гранулы содержат в себе в 8 раз больше каротина (основной питательный показатель), в 3 раза больше углеводов, практически в 2 раза больше протеина, чем в сене.
Производство травяных гранул и муки - свежий и перспективный бизнес. На Западе уже много лет используется данная технология в птицеводстве, свиноводстве, выращивание молодого крупного рогатого скота. В нашей стране в этой сфере не высокая конкурентная среда. Все дело в том, что для производства травяных гранул и муки необходимо вложить деньги в дорогую производственную линию. Да и технология изготовления требует дополнительных знаний. Еще один аспект - синтетические заменители. Активное развитие в данной отрасли создало более дешевые аналоги травяных гранул и муки. И этот этап считается еще одним преткновением для развития бизнеса.
|
|
Помещение для производства травяных гранул и муки.
Для размещения всего оборудования, хранения продукции и ее запасов необходимы достаточно большие площади - от 400 м2. С учетом того, что только на расположение всего оборудования выделяют около 250 м2. Высота потолков в производственном помещении должна быть не менее 4 метров. Складские помещения могут не отапливаться.
Для производственной зоны наличие отопительных агрегатов обязательно. Минимально допустимая температура для нормальной работы - +5 °С. Водоснабжение также необходимо для работы. Арендовать помещение выгодно как раз за городом. К низкой арендной стоимости и сниженным тарифам на оплату коммунальных счетом можно отнести такое преимущество, как отдаленность от рабочих участков по сбору травы. Чем ближе будут луга, тем лучше для производственных процессов.
На оплату коммунальных услуг и стоимости арендной платы насчитывают около 3,5 тыс. $.
Сырье.
В качестве сырья для изготовления травяных гранул и муки используются такие виды трав, как вика с овсом, люцерна, клевер, козлятник, крапива, люпин и другие однолетние и многолетние луговые травы. Стоит отметить, что от выбора сырья будет зависеть питательное соотношение. Для того, чтобы подтвердить ценность продукта важно обратиться в лабораторию для ветеринарного заключения. Данный процесс является обязательным в работе.
Чаще всего травяная мука и гранулы делят на три группы питательности:
1. Разнотравье;
2. Бобовые;
3. Зернобобовые смеси.
Траву скашивают высотой около 50 см. Происходит этап сбора в вегетационный период. Продолжительность данной фазы составляет 21 день и за этот период можно собрать 3-4 урожая. При сборе первой партии важно пустить ее в производство в течении первых 12 дней. Стоит отметить, что скашивать траву лучше в утренние часы (6-10 часов утра).
Научно доказано, что именно в это время травы содержат большее количество питательных веществ. Сырье остается бесплатным и к основным затратам на данную статью можно лишь отнести расходы на амортизацию автомобилей и горючее. Экономить на данном этапе можно лишь в том случае, если выбранные автомобили будут перемещаться на более дешевом топливе.
На этот этап насчитывают в среднем 2-3 тыс. $.
Оборудование.
Для сбора травы и производства травяных гранул и муки используют такие устройства:
1. Самоходные кормоуборочные комбайны («Дон-680», «Марал-125», КСК-100А и другие) - 50 тыс. $ и выше;
2. Полунавесные кормоуборочные комбайны - от 43 тыс. $;
3. Кормоуборочные комплексы или прицепные кормоуборочные комбайны с тракторами тяговых классов - от 55 тыс. $;
4. Автомобиль-самосвал с тракторным прицепом и дополнительными сетчатыми бортами - от 40 тыс. $;
5. Транспортер для подачи травы - от 2 тыс. $;
6. Измельчитель - 3-5 тыс. $;
7. Циклон с рамой - 4 тыс. $ и выше;
8. Сушильный комплекс - от 10 тыс. $;
9. Молотковая дробилка - от 7 тыс. $;
10. Пресс-гранулятор (бункер и пульт в комплекте) - от 12 тыс. $;
11. Блок охлаждения - 7-8 тыс. $;
12. Конвейер (весы и рама в комплекте) - от 4 тыс. $;
13. Пульты управления - от 400 $.
Если говорить в комплексе, то для приобретения оборудования для сбора травы и производственной линии для изготовления травяных гранул, муки необходимо вложить не менее 260 тыс. $. Хотя, сумма может и выше. Зависит это от производительности и мощностей оборудования.
Персонал.
Для обслуживания производственной линии достаточно 3-х человек в смену. Процесс производства беспрерывный. Это означает, что изготовления травяных гранул и муки будет осуществляться в три смены. Помимо этого, необходимы разнорабочие, водители, наладчик оборудования, технолог, бухгалтер, менеджер, директор. Для организации производственного процесса необходима команда из 15-20 человек. Их заработная плата может начисляться как фиксированная или сдельно-премиальная, в зависимости от должности. Премии назначаются при выполнении всех планов. Оплата труда для сотрудников будет начинаться от 5,5 тыс. $.
Для привлечения оптовых покупателей в данной отрасли необходимо приложить усилия. Чаще всего работа в области маркетинга начинается с создания сайта. Следующий этап - активное продвижение ресурса в сети. Для ветеринарного направления важны личные отношения с покупателями. Они создаются на основе дружбы и личного расположения. Чаще всего нанимаются на работу менеджеры, которые, своими активными действиями создают наработки в данной среде. При этом не стоит забывать и про возможность научных публикаций, принятие участия (организация) выставок, семинаров.
Основные затраты.
К основным затратам для организации бизнеса по изготовлению травяных гранул и муки принято считать такие пункты:
1. Организации производственного помещения - от 3,5 тыс. $;
2. Сбор сырья - 2-3 тыс. $;
3. Персонал - от 5,5 тыс. $;
4. Оборудование - 260 тыс. $;
5. Реклама - 700 $.
Всего для организации бизнеса необходимо не менее 275 тыс. $.
Прибыль и период окупаемости.
Для подсчета прибыли можно взять ориентируемые расходы на производстве одной тонны травяной муки. На это необходимо 3 тонны свежего сырья. Основными считаются электроэнергия, газ, сырье, оборудование, зарплата. Себестоимость муки также зависит от вида топлива, на котором работает теплогенератор.
Приблизительные расходы на производства тонны муки будут составлять 9 $ и выше. Газ обойдется в 3,6 $. Сушка 80 кг муки обойдется в 2,8 $. Свежая скошенная трава будет стоить 45 $. Дополнительные отчисления - 5,5 $. В итоге, примерная себестоимость тонны травы будет составлять 72 $. Оптовая цена травы на рынке - 270 $ за тонну. Таким образом, высока вероятность окупаемости за один сезон.
Развитие и клиенты.
Основные оптовые покупатели - животноводческие фермы по выращиванию свиней, молодняка крупного рогатого скота и птицеводство. В качестве развития можно заняться изготовлением сухого корма для животных и птиц.
|
|
Читайте так же:
 |
Свежая трава, безусловно, самый лучший корм для травоядных сельскохозяйственных животных, но вот где её взять в зимнее время? Традиционная методика сушки сена на солнце приводит к значительной потере питательной ценности травы. Вот и пришлось искать другие способы сохранения зелёной массы на зиму. На сегодняшний день самыми эффективными методами сохранения травы являются силос (это сочный корм), травяная мука и травяные гранулы, изготовление которой должно проводиться по строго определённым правилам. Итак, что же следует знать перед покупкой или изготовлением травяной муки в гранулах?
Польза травяной муки
Травяная мука легче усваивается, чем просто сушёная трава, благодаря своей мелкодисперсной структуре. Это ценнейший корм, содержащий большое количество белковых веществ и витаминов, чего так не хватает животным в зимнее время. Особенно высокое содержание в такой муке каротина, витамина К, белков, микроэлементов и других жизненно необходимых веществ. Регулярное добавление в смеси этого питательного и легкоусвояемого корма повышает надои, увеличивает привес животных, а также придаёт желткам яиц ярко-жёлтый цвет. Мало того, использование в зимнее время травяной муки повышает усвояемость питательных веществ из других видов корма, что позволяет сэкономить на откорме животных.
Гранулы травяной муки лучше хранятся, не впитывают влагу, у них меньшие годовые потери полезных веществ при хранении. Гранулированная травяная мука может скармливаться скоту как в виде гранул, так и в виде порошка. Для размельчения гранул обратно в муку используются дробилки. И в любом случае травяную муку не следует запаривать, т.к. многие витамины и органические соединения боятся высоких температур.
Этапы изготовления гранул травяной муки по технологии АСКТ
Скашивают траву на стадии образования бутонов, но до распускания цветов, так как в этот период она содержит максимальное количество питательных веществ, собранных для цветения. Лучше косить по росе (влажность травы 78-82%), т.к. в этот период в растениях будет наибольшее содержание каротина.
Скошенную траву сразу отправляют на сушку. Температура не повышается выше 50 – 60 градусов а время воздействия на сырье не превышает 18 секунд.
В результате сушки получается травяной порошок с размером частицы 100-500 микрон.
Получившуюся травяную муку спрессовывают в грануляторе. Получаются валики-гранулы.
Гранулы проходят просеивание через крупное сито для отделения брака (брак не должен составлять полуведра за смену). В результате получаются чистые гладкие гранулы травяной муки сочного темно-зеленого цвета.
Влажность свежескошенной травы
Гранулированная или обычная травяная мука?
При выборе формы готовой продукции лучше отдавать предпочтение гранулам. Мука хранится большими объёмами с ухудшенным доступом воздуха в толщу продукта. Это провоцирует слёживание и плесневение корма, если только порошок не хранится в фольгированном вакуумном пакете. С гранулами такого не происходит, так как между ними проходит воздух, предупреждая развитие вредной микрофлоры, даже если она хранится в мешках, бигбэгах или россыпью. Как следствие, гранулы хранить гораздо проще. Ещё два значимых аспекта в пользу гранул - они занимают гораздо меньший объём при хранении, а также не создают пыли при раздаче корма.
Преимущества заводской сушки перед обычной
При традиционном методе сушки (на солнце) получается сено. При этом трава теряет часть своего естественного зелёного цвета, а с ним и полезные биоактивные вещества. Иногда в некоторых участках валков с сеном трава может немного поразиться плесенью, что сразу многократно снижает её витаминные и питательные свойства. Механизированная сушка помогает избавиться от этих недостатков. Свежая трава вообще не лежит на солнце и не теряет каротин, витамины, органические кислоты, белок, а сразу загружается в сушильную камеру, где температура держится на таком уровне, чтобы не уничтожались витамины. Именно поэтому травяная мука имеет такой зелёный цвет в сравнении с сенной мукой.
Особенности работы сушильных линий АСКТ
Инновационность сушильно-измельчительных установок АСКТ как раз в том, что наиболее значимо для изготовителей кормов, а именно - в максимальном снижении себестоимости изготовляемой травяной муки при высочайшем качестве готового продукта, который по своим показателям превышает стандарт первого класса. Перед разработчиками установок АСКТ стояла цель максимально снизить затраты на энергию повысив качество продукции.
На тонну удалённой воды из продукта, имевшего изначально влажность 80 %, тратится меньше 50 кВт электроэнергии. Этого удалось добиться, используя инновационный метод аэродинамической сушки сырья. Система воздействия низкими для сушилок температурами (30-90 градусов в зависимости от режима сушки) устроена так, что каждый период нагревания длится всего несколько секунд, что даёт возможность сохранения 93-95% всех свойств свежего продукта. Сохранить протеин, каротины, витамины и другие биологически активные вещества.
Наши контакты
Технические вопросы:
direct@сайт
Отдел продаж: trade@сайт
7 926 350 51 04
с 9-00 до 18-00
Травяная мука – натуральный белково-витаминный корм (добавка в комбикорма) для сельскохозяйственных животных произведенный из травы, убранной в ранние фазы вегетации, быстро высушенной при высокой температуре и размолотой в муку.
Производство гранулированной травяной муки - высокодоходный бизнес. Себестоимость изготовления одной тонны такого корма составляет 2-4 тыс. рублей (в зависимости от используемой технологии и топлива для сушки). При этом цена реализации обычно составляет от 8 тыс. рублей за тонну (малыми партиями - до 15 - 20 тыс. рублей. Российские животноводческие хозяйства и птицефабрики испытывают дефицит травяных гранул!
Для производства травяной муки и травяных гранул используют свежескошенную траву бобовых, злаков и разнотравную зеленую массу. Часто рентабельность подобных производств страдает оттого, что переработка такого сырья возможна лишь в течение нескольких месяцев в год. Предлагаемая нами технология позволяет вне сезона успешно перерабатывать другие виды сырья - сенаж (на корм), опилки, щепу, солому и другие виды биомассы (на топливо). При этом требуется лишь минимальная переналадка оборудования. Это позволяет загрузить производство в течение всего года и существенно сократить сроки окупаемости капиталовложений .
ОСОБЕННОСТИ ЛИНИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТРАВЯНОЙ МУКИ
Подобно большинству других видов биомассы качественные гранулы, обеспечивающие сохранность корма, а также хорошие его транспортные характеристики, можно получить лишь из правильно высушенного материала. В гранулятор следует подавать травяную муку при относительной влажности 9-11%.
Учитывая высокую исходную влажность свежей травы (70-85%) особое внимание следует уделять именно участку сушки. Большинство производителей во всем мире используют для сушки травяной муки сушильные барабаны. Пример такого комплекса представлен ниже:
1 - Теплогенератор
2 - Бункер-дозатор
3 - Барабан сушильный
4 - Циклонная установка для разгрузки сухого материала
5 - Дымовая труба
Очень хорошие результаты дает использование альтернативной технологии - агрегата сушки-измельчения АС-4. 
Для получения одной тонны гранул из исходной травы придется удалить до 6 тонн влаги. Чтобы сделать это с помощью традиционного сушильного барабана требуется обеспечить до 6 МВтч тепловой энергии на каждую тонну готовой продукции. позволяет более эффективно удалять из биомассы несвязанную влагу и таким образом существенно снизить расход тепловой энергии и - соответственно - топлива.
Однако следует иметь в виду, что если линия сушки опилок производительностью 1 тонна в час должна быть укомплектована теплогенерирующей установкой мощностью от 1 МВТ, то линия сушки и гранулирования свежей травы на базе АС-4-1500 при той же производительности, будет включать в себя теплогенератор 2-3 МВт.
Экономика производства травяных гранул до сих пор позволяет использовать в качестве топлива природный газ и даже жидкое топливо. Однако мы рекомендуем в качестве альтернативы рассмотреть возможность использования экологически чистого твердого биотоплива (щепа, солома, пеллеты и т.д.). Уже сейчас применение пеллет для этих целей значительно экономичнее жидкого топлива. Выбор топлива следует учесть при первоначальной комплектации технологии.
Участок гранулирования в завиисимости от требуемой производительности мы рекомендуем укомплектовать импортным оборудованием (CPM Europe, Promill-Stolz, Muench-Edelstahl). Подробнее об этом оборудовании Вы можете проконсультироваться у специалистов нашей компании:
Группа WOOD-PELLETS.COM обладает успешным опытом проектирования и комплектации заводов по производству гранулированной травяной муки. Подрбности:
В сельском хозяйстве такой корм начал использоваться еще в 60-е годы прошлого века в СССР, и к тому были причины. Травяные гранулы содержат много белка, почти столько же, сколько и зерновые смеси, однако витаминов и минералов в них намного больше. При этом корм долгое время хранится, не теряя своих питательных свойств, в отличие от сена естественной сушки.
Сырье, из которого прессуются гранулы, называется витаминно-травяная мука. За основу для данной смеси трав берутся однолетние и многолетние травы, луговые растения и бобовые культуры. Самые популярные растения для приготовления ВТМ - люцерна, вика, овес, клевер, козлятник, крапива и люпин. Их соотношение в смеси влияет на питательность и свойства корма. Для того, чтобы получить из растения максимум пользы, культуры скашивают на ранних стадиях вегетации: бобовые растения - до бутонизации, а злаки - до колошения.
Гранулирование травы - почему необходимо?
Процесс гранулирования травяной муки имеет большой смысл, ведь ценность продукта в перспективе во много раз повышается. Почему это происходит?
Быстрая сушка
Сырье высушивается в кратчайшие сроки, что (как и при быстрой заморозке) позволяет сохранить львиную долю ценных веществ
Высвобождение питательных веществ
При дроблении разрушаются стенки клеток травы, высвобождается больше их полезного содержимого, что делает сырье для гранул более питательным и легкоусвояемым. При этом в процессе гранулирования в результате ряда химических процессов питательность еще более возрастает.
Сыпучесть
Форма гранул делает их универсальными, компактными, они легко пересыпаются между бункерами и по путям распределения корма. Объем массы уменьшается в разы, а потери сырья во время транспортировки до «конечного потребителя» снижается.
В 2 раза питательнее сена
Пищевая ценность 1 кг травяных гранул составляет 0,8 корм. единиц в то время как на 1 кг сена приходится 0,4 кормовых единицы. При этом содержание каротина в гранулах может быть выше в 20 раз, ровно как витаминов и белка. При длительном сроке хранения разница в ценности кормов увеличивается.
Высокая стоимость
Спрос на травяные гранулы довольно высокий. Из-за своих достоинств гранулированный корм ценится выше сена и муки в свободном состоянии - от 14000 руб за кг. Цены различаются из-за состава смесей.
Производство травяной муки и травяных гранул
Для установки линии травяных гранул потребуется помещение площадью около 250 м2 с высотой потолка от 4 м. Производство травяной муки и травяных гранул можно совмещать, поскольку для них требуется одинаковое оборудование с той разницей что травяная мука готова уже после второго измельчения. Также можно в топливные пеллеты. Рядом с производством должен находиться затемненный, хорошо проветриваемый склад, достаточно просторный, чтобы хранить продукт равномерно распределенным по площади, а не большим скоплением в одном месте.
Заготовка сырья
Скашивают растения обычно ранним утром, когда в растении содержится больше всего каротина - до 10 часов утра. Бобовые культуры скашиваюся по достижении 50 см, в конце стеблевания, а луговые травы - на этапе выхода в трубку, тогда они достигают 30 см. За вегетационный период можно собрать 3-4 урожая бобовых культур.
Норма потери травы при покосе и транспортировке равна 2% от общей массы. Обычно для сбора используются кормоуборочные комбайны. Популярное оборудование для производства гранул из травы - комбайны Дон-680, Марал-125, КСК-100А, Полесье-3000, а также прицепные комбайны с тракторами. Такие устройства не только срезают, но и тут же измельчают зеленую массу.
После первого измельчения фракция травы должна быть не больше 11 см, а основной объем должен состоять из частей до 3 см длиной. Тщательная настройка работы комбайна окупается меньшим расходов топлива при сушке и повышает качество травяных пеллет.
Важно! Скошенную массу необходимо быстро - в течении 3-х часов после скоса, направить на сушку. Для этого у предприятия должна быть отлаженная система транспортировки сырья с полей к заводу. Нельзя допускать длительного хранения травы перед сушилкой, тк она имеет свойство преть, в процессе чего теряет свою пользу.
Перевозят массы травы тракторными прицепами и автосамосвалами, установка высоких бортов и ограничителей поможет не растерять сырье в пути.
Сушка
Самый распространенный метод сушки травяной сечки - с производительностью от 0,5 до 1,5 тонны в час. Масса подается в него при помощи скребкового или шнекового транспортера. В барабан нагнетается горячий воздух из теплогенератора, который работает на газовом, жидком или твердом топливе. Относительно дешево тепло твердотопливных теплогенераторов, которые используют крупнокусковые древесные отходы и топлвные пеллеты.
Сеченая трава высушивается очень быстро - в течение нескольких секунд, поэтому необходима тонкая настройка сушильного комплекса. Влажность травяной муки должна быть в пределах 8-12%, а травяной сечки - 10-15%. Пересушенная трава, в которой не более 6% влаги, становится пожароопасной и теряет белок и каротин (допускается потеря не более 5% в процессе сушки). Слишком влажная трава перегружает дробилку и забивает ее сита.
Дробление
После просушивания сырья травяная масса направляется на дополнительное измельчение к дробилкам роторного или молоткового типа. Десятки молотков на вращающемся валу разбивают сырье на мельчайшие части до того момента, пока частицы не смогут пройти через установленное внизу сито с заданной крупностью ячейки. Выгрузка материала из поддона сита происходит через пневматический шланг или же при помощи транспортера. Мелкие частицы травы переносятся в бункер-накопитель, где сырье накапливается перед процессом гранулирования. Внутри есть мешалка, которая предотвращает слеживание травы. Устройство не только служит хранилищем, но и дозирует массу для подачи в гранулятор.
Гранулирование
Партии сырья равномерно подаются в приемный бункер , там измельченная трава подается шнеком в смеситель, пропаривается и поступает в прессовочный узел. Рабочие органы камеры – это вращающаяся и пресс-вальцы. Сырье попадает в клин между внутренней поверхностью матрицы и прокручивающимся вальцом, создается давление, и сырье проходит через отверстия матрицы (фильеры). Правильный подбор матрицы с нужной длиной фильер и качественной шлифовкой важен для получения качественных гранул. Они выходят со внешней стороны матрицы и обрезаются статичным ножом. Самый распространенный размер для гранул – 6 или 8 мм в диаметре.
Колонна охлаждения гранул
Процесс прессования происходит при высокой температуре и давлении. Для получения прочных гранул их необходимо сразу же охладить после выхода из гранулятора, чтобы избежать больших потерь каротина. Поэтому оборудование для производства травяных гранул всегда включает , куда травяные пеллеты переносятся с помощью конвейера. Там с помощью продува холодным воздухом продукт охлаждается до температуры окружающей среды. Там же ведется отсев мелких неспрессованных частиц, которые впоследствии направляются на гранулирование повторно. Процент отсева измеряет эффективность гранулирования.
Требования к травяным гранулам (согласно ГОСТу 18691-88):
диаметр - 3–25 мм;
длина - до 2-х диаметров;
плотность - 600–1 300 кг/м3;
процент крошения - до 12%;
процент сухого вещества - 85–90%.
05.02.2013
«… и вот выходит она на рассвете молодая, красивая и босая…
Пробует рукой траву - пора косить!
Взмахнула платком, и пошли трактора, от края до края огромного луга…»
Легенда о дочери директора агрохолдинга
Сельскохозяйственная наука, да и наука вообще, до сих пор не создала более эффективного преобразователя и накопителя солнечной энергии, чем обыкновенная трава. В ней соединяются энергия солнца и вещества земли, образуя совершенно новое качество — растение. Растения, в свою очередь, служат начальным звеном в цепи питания животных, в том числе сельскохозяйственных.
Все это здорово и красиво, однако есть одно «но», причем значительное. Дело в том, что не везде трава растет круглый год. России в этом плане особенно не повезло. Климат таков, что пастбищный период короток - примерно с мая по сентябрь-октябрь. А в остальное время, увы, приходится довольствоваться тем, что от этой травы удалось заготовить на зимний стойловый период.
Выход из этой ситуации - успеть за короткое лето заготовить траву на долгую зиму. Способов заготовки травы множество. От самого древнего - простого высушивания - до современных методов консервации травы в пластиковых оболочках. Хорошо известно также силосование с помощью различных технологий: от стандартного заквашивания в силосных ямах или силосных башнях до более-менее современного сохранения в полиэтиленовых рукавах. К подобным методам можно отнести и гидропонное выращивание зелени. Хотя, строго говоря, это не заготовка травы, но результат дает хороший - коровы зимой едят сочную зелень.
Поговорим о сохранении травы. Так как в рамках этой статьи невозможно подробно рассказать обо всех способах, мы остановимся на травяной муке.
Итак, изготовление травяной муки. Этот способ стал массово применяться у нас в стране с появлением и бурным развитием промышленного птицеводства. Травяная мука использовалась как витаминный компонент птичьего комбикорма. И не только птичьего. Распробовали и полюбили её свиноводы, скотоводы и коневоды. Для травяной муки наступил «золотой век». В СССР началось ее промышленное использование, производство неуклонно росло:
1965 год 82 тыс. тонн
1970 год 820 тыс. тонн
1975 год свыше 4 млн тонн
«Золотой век» травяной муки продлился 25 лет - с 1970 по 1995 годы. Но все хорошее, к сожалению, кончается. Новое время принесло и новые проблемы для этого продукта.
Основные из них - рост цен на энергоносители и появление на российском сельскохозяйственном рынке синтетических витаминов, которые стали массово заменять травяную муку в рационах.
Но все плохое, к счастью, тоже когда-нибудь кончается. Сегодня наступает возрождение интереса к травяной муке. По мнению некоторых специалистов, благодаря своим уникальным питательным свойствам травяная мука в рационах значительно лучше синтетических витаминов. Некоторые сложности её использования заключаются в нестабильности качества. Но это преодолимый недостаток.
Эксперты по-разному оценивают объем потребления травяной муки в России. По моим расчетам, в 2012 году он составил 834 тыс. тонн, или в денежном выражении 8 340 000 000 руб. (восемь миллиардов триста сорок миллионов рублей). По расчетам А. Иванова (компания «ТехБиоКорм»), по самым скромным оценкам, потребление травяной муки составляет 1 млн 250 тыс. тонн в год. В денежном эквиваленте объём рынка составляет 12,5–25,0 (до 60) млрд руб. в год.
Качественные показатели
В зависимости от качества травяную муку делят на 3 класса. По органолептической оценке цвет травяной муки для всех классов должен быть зеленым или темно-зеленым, мука должна иметь специфический запах, свойственный данному продукту, не затхлый, без посторонних запахов. Каротина в 1 кг муки должно содержаться: в муке I класса - 180 мг, II и III класса - 150 и 120 мг соответственно; для всех классов: сырого протеина - 14%, сырой клетчатки - не более 26, влаги - 12%. Для всех сортов травяной муки допускается содержание металломагнитных примесей (ферропримесей) размером до 2 мм включительно, в 1 кг муки - не более 20 мг, песка - не более 1%. Недопустимо содержание металлических частиц с острыми краями.
Большое значение имеет технология приготовления белково-витаминной травяной муки в виде гранул. Такой корм не распыляется, не рассыпается, что позволяет экономить 5% кормов и требует в 3,5 раза меньше складских помещений для хранения. Его легко перевозить, он лучше сохраняет питательные и биологически активные вещества.
Процесс гранулирования протекает следующим образом: травяная мука из системы отбора агрегата по трубопроводу отсасывается в бункер гранулятора и поступает в дозатор. Дозатор равномерно подает муку в смеситель, где она увлажняется водой (оптимальная влажность 14–16%), интенсивно перемешивается и вводится в камеру прессования. В камере под действием большого давления происходит формирование гранул. После пресса они выдерживаются в охладительной колонке и поступают в сортировку. Температура гранул после охлаждения не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 8°С, влажность - не выше 13–14%. Для телят желательны гранулы длиной 6 мм, для молодняка старше 6-месячного возраста и взрослого крупного рогатого скота - 7–16 мм.
Одной из серьезных проблем на рынке травяной муки является несоблюдение многими производителями требований ГОСТ 18691–88. Будьте внимательны, часто под видом травяной муки вам могут продать загранулированное сено! В результате отступления от этих требований получается продукт низкого качества, с недостаточным содержанием витаминов (и, особенно, каротина), который дискредитирует настоящую травяную муку в глазах покупателей.
Прежде чем перейти к рассмотрению оборудования для производства травяной витаминной муки, хотелось бы сказать пару слов о ценах на нее в декабре 2012 года - январе 2013 года. Средняя цена производителей по России на муку травяную с декабря 2012 года по январь 2013 года колеблется в пределах 12 000–14 000 руб. за тонну. В сегменте продаж для спортивных лошадей можно встретить цены от 25 рублей за килограмм и даже выше. Среди компаний - продавцов травяной муки на российском рынке стоит отметить следующие: «Кормовые ресурсы», «МЕРА», «КрасАн» «АСК-Групп», «Семаргл», «КПД строй», «БиоРесурс», СЗАО «СКВО».
Технология процесса приготовления травяной муки довольно проста и складывается из следующих этапов: заготовка травы – сушка – гранулирование – охлаждение – затаривание.
Сегодня существует большой выбор оборудования для осуществления каждого этапа приготовления травяной муки. Некоторые фирмы предлагают компоновку готовых технологических линий «под заказчика». Далее мы их кратко перечислим.
1. «Andritz Feed & Biofuel» (Дания) - полный комплекс оборудования для производства гранул (пеллет) из биомассы.
2. «Buhler» (Швейцария) - пионер в области технологий, один из самых авторитетных мировых производителей линий по производству травяной витаминной муки и топливных пеллет.
3. «MUENCH Edelstahl» GmbH (Германия) специализируется на производстве и поставке оборудования для производства топливных гранул, гранулированных комбикормов и гранул для различных отраслей промышленного производства.
4. «Агро Профиль Плюс» (Россия) - оборудование для производства травяной муки, комбикормов, комбикормовые заводы.
Основные узлы комплекта оборудования для измельчения и гранулирования травяной муки:
● транспортер для подачи сырья в измельчитель
● измельчитель материалов ИМД
● циклон с рамой
● сушильный комплекс
● дробилка молотковая
● блок гранулирования (пресс-гранулятор + бункер + пульт)
● конвейеры
● колонна или блок охлаждения
● блок фасовки (конвейер + весы + рама)
● пульты управления
5. «АСК-Групп» (Россия) - производство оборудования и комплектация производственных линий для изготовления травяной муки «под ключ».
6. «Доза-Агро» (Россия) - лидер на рынке комбикормового оборудования. В состав группы компаний входит собственное производство - завод «АСТ-Регион».
Перечень оборудования линии приготовления витаминно-травяной муки ВТМ серии «ДОЗА»:
● приемный бункер БПС-1
● конвейер цепной КЦ-С300-9-В
● шлюзовой затвор
● топочный блок ТБ-2,5-Г
● блок сушки БС-3000
● транспортер шнековый ТШ-300-UM-3
● дробилка ДКР-4СИ
● бункер-ворошитель БМ-7/3
● пресс-гранулятор ОГМ-6
● конвейер КЛ-С300-Z-3
● блок охлаждения БО-2М
● блок фасовки БФ-5
● парогенератор ПАР-100н
● пульт управления ПУ-СК-3000
7. Завод «Агро-стимул» (Россия) - инновационное, антикризисное оборудование для сельского хозяйства, предназначенное для переработки травы, соломы в муку.
Перечень основного оборудования для производства витаминно-травяной муки производительностью до 1 т/час:
● ленточный транспортёр L=4м
● измельчитель ИМД-500
● вентилятор (жаростойкий)
● теплогенератор
● аэродинамическая сушилка АС-1
● циклон
● дробилка
● бункер гранулятора с ворошителем, V=3,5м3
● гранулятор Е-8ДГН
● ленточно-скребковый транспортёр охлаждения L=4м
● стол рассева
● система управления линией (пульт управления, кабеля)
8. Компания «Ньютехагро» (Newtechagro ®) выступает в качестве крупнейшего поставщика сельскохозяйственной техники и оборудования.
9. АО «Радвилишкский машиностроительный завод» (Литва). Это единственный завод в странах Прибалтики, проектирующий и изготавливающий оборудование для производства гранул.
Основные узлы комплекта оборудования для измельчения и гранулирования SSGL-1 (производительность до 1,5 т/час):
● транспортёр
● измельчитель
● дробилка
● воздухоочистительное оборудование
● пресс-гранулятор
● упаковочная установка в Биг-Бэги
● пульты управления
10. «СПиКо» (Россия, www.sp-co.ru ) занимается разработкой и изготовлением оборудования (как отдельных элементов, так и комплектных заводов, в том числе – под ключ) для производства:
· гранулированных кормов;
· гранулированных органических удобрений;
· травяной и древесной муки;
· топливных гранул и брикетов
· и других способов переработки, практически, всех видов биомассы.
Опыт производства - более 9 лет.
Количество оборудованных заводов (на 01.01.2013) - 59.
География размещения производств - Россия, Украина, Беларусь, Венгрия, Литва, Молдова.
Выполнены заказы на проектирование и производство оборудования, перерабатывающего траву, для предприятий, расположенных в Ярославской, Пензенской и Ульяновской областях.
Технологическая цепочка «СПиКо»:
участок подготовки сырья – участок сушки-измельчения (одновременно, в инновационном агрегате собственной разработки АС) – участок гранулирования – участок фасовки готовой продукции (если необходимо).
Совершенствование технологии переработки травы, помета и навоза выделено в качестве стратегического направления на ближайшие три года.
11. «Технэкс» (Россия) - крупнейший производитель всего спектра оборудования для комбикормовой промышленности. Его оборудование для производства травяной муки в межсезонье можно использовать для производства топливных пеллет.
12. «ТЕХПРИБОР» (Россия) организовано на базе завода «РПО Сельхозтехника». Основной сферой деятельности завода «ТЕХПРИБОР» является разработка и производство агрегатов дробления, тонкого помола, отработка энергоэффективных промышленных технологий.
Автоматизированная компакт-линия «МИКРОКСИЛЕМА-ДМ» обеспечивает высушивание биоматериалов одновременно с их измельчением, без подвода внешних источников тепла.
13. «ЮВИС» (Украина) - научно-производственная коммерческо-торговая фирма. Обладает производственными мощностями в Донецкой области: цех по производству оборудования для изготовления гранулированных комбикормов и топливных пеллет мощностью от 500 до 1200 кг в час.
Отдел маркетинга журнала «ЦЕНОВИК»
Количество показов: 11448
