Производство стальной проволоки. Металлы и сплавы, используемые при изготовлении художественных изделий

Проволока представляет собой длинномерное изделие из металла, которое имеет форму нити или шнура. Она применяется для производства тросов, канатов, пружин, электродов и электропроводов. Обычно у проволоки круглое сечение, но встречается также сечение в виде квадрата, шестиугольника, трапеции и овала. Минимальная толщина проволоки может быть десятые долимиллиметра, а максимальная толщина - до нескольких сантиметров.

В производстве проволоки применяют самые разные металлы и сплавы. Также для производства проволоки можно использовать композиционные материалы. Композиционные материалы - это прочно соединенные два или более металла. Чаще всего проволоку делают из стали, чугуна, меди, титана, алюминия и цинка.

Купить проволоку можно в мотках или в бухтах.

Большой популярностью пользуется проволока ВР. Цифры от 1 до 5 обозначают класс ее прочности.

Стальная проволока для армирования

Этот вид проволоки используется для армирования ЖБК.

Из низкоуглеродистой стали делают проволоку ВР1 - это холоднотянутая проволока для армирования железобетонных конструкций, изготовленная по ГОСТу 6727-80. Для армирования предварительно напряженных ЖБКнужна проволока ВР 2, сделанная по ГОСТу 7348-81.

Проволока для армирования может иметь налет ржавчины, и даже риски и царапины, но их глубина не должна быть более половины диаметра проволоки.

Сварочная проволока

Проволока сварочная , ГОСТ 2246-70, применяется для разных видов сварки: автоматической, механизированной и ручной, а также для изготовления электродов и наплавочных работ.

Основные виды сварочной проволоки:

Высоколегированная

Легированная

Низкоуглеродистая

Проволока вязальная для арматуры

Вязальная проволока применяется, чтобы увязывать ограждения и для изготовления гвоздей. Вязальная проволока ВР бывает необработанной и термически обработанной, а также светлой и оцинкованной.

Проволока марочная

Марочную проволоку делают из конструкционной углеродистой стали. Ее делают согласно ГОСТу 17305-71.Из марочной проволоки изготавливают товары народного потребления, а также используют ее в приборостроении.

Проволока холодной высадки

Углеродистая проволока для холодной высадки изготавливается в соответствие с ГОСТ 5663-79. Ее используют на промышленных производствах для изготовления изделий методом холодной высадки.

Проволоку по ГОСТу 10702-78 используют в производстве крепежных изделий методом холодной высадки и выдавливания.

Проволока полиграфическая

Полиграфическую проволоку делают в соответствии с ГОСТ 7480-73. Это металлические нити, получаемые путем волочения прутков из металла через отверстия круглой формы. Ее используют для шитья брошюр и журналов.

Канатная проволока

Канатная проволока применяется при изготовлении канатов. Ее делают по ГОСТу 7372-79. По виду поверхности канатная проволока бывает оцинкованной и без покрытия. Оцинкованная проволока по плотности цинка подразделяется на 3 группы: С, Ж и ОЖ.

Контровая проволока

Проволока контровая - это низкоуглеродистая качественная проволока, которая производится по ГОСТу 792-67. Контровую проволоку применяют, чтобы стопорить крепежные детали. Она бывает без покрытия или оцинкованной.

Телеграфная проволока

Проволоку телеграфную делают по ГОСТу 1668-73 из стали Т марки. Это оцинкованная проволока, которая может иметь разный диаметр - от 1,5 до 4 мм.

В компании «Первая Строительная База» вы можете купить проволоку разного назначения.

В процессе изготовления изделий методом художественной обработки металла используют как драгоценные, так и недрагоценные металлы и их сплавы. К драгоценным относятся золото, серебро, платина и металлы платиновой группы: палладий, рутений, иридий, осмий, а к недрагоценным - черные металлы - сталь, чугун - и цветные металлы - медь, латунь, бронза, алюминий, магний, мельхиор, нейзильбер, никель, цинк, свинец, олово, титан, тантал, ниобий. Используют также в виде небольших добавок для изменения свойства сплавов или в качестве покрытий кадмий, ртуть, сурьму, висмут, мышьяк, кобальт, хром, вольфрам, молибден, марганец, ванадий.

Алюминий. Этот мягкий серебристо-белый металл легко прокатывается, тянется и режется. Для повышения прочности в сплавы алюминия добавляют кремний, медь, магний, цинк, никель, марганец, хром. Из алюминиевых сплавов изготовляют литые архитектурные детали и скульптуры, а также ювелирные украшения.

Бронза. Это сплав меди с цинком, оловом, свинцом. Выпускают также и безоловянистые бронзы. В истории человечества целая эпоха носит название бронзового века, когда люди, научившись выплавлять бронзу, изготовляли из нее предметы быта, оружие, денежные знаки (монеты), украшения. В настоящее время из бронзы изготовляют памятники, монументальные скульптуры, а также предметы внутреннего убранства театров, музеев, дворцов, подземных вестибюлей станции метро.

Золото. С глубокой древности и до наших дней золото является самым распространенным металлом для изготовления ювелирных изделий, предметов сервировки стола и украшения интерьера. Широко применяют его в целях золочения черных и цветных металлов, а также для приготовления припоев. Золото в чистом виде - это металл красивого желтого цвета. Сплавы золота могут быть белого, красного, зеленого цветов, а также окрашенными в черный цвет. Золото - очень вязкий, пластичный и ковкий металл. Сплавы золота хорошо режутся, шлифуются и полируются. Золото не подвержено окислению. Оно растворяется только в селеновой кислоте и царской водке - смеси концентрированных кислот: одной части азотной и трех частей соляной.

Иридий. Этот металл внешне напоминает олово, но отличается от него высокой твердостью и хрупкостью. Иридий хорошо полируется, но трудно поддается обработке резанием. На него не действуют ни щелочи, ни кислоты, ни их смеси. Применяют иридий в ювелирном деле.

Латунь. Это сплав меди с цинком, применяемый для изготовления предметов сервировки стола и украшения интерьера (чеканок), а также различных ювелирных изделий, нередко посеребренных или позолоченных. Латуни успешно обрабатываются резанием, легко паяются, прокатываются, штампуются, чеканятся, никелируются, серебрятся, золотятся, оксидируются", по сравнению с чистой медью они более прочны и тверды, значительно дешевле и наряднее по цвету. Латунь с малым содержанием цинка (от 3 до 20%), называемая томпаком, имеет красновато-желтый цвет.

Магний. Этот металл в четыре раза легче бронзы. Сплавы, состоящие из магния, алюминия, марганца, цинка, а также меди и кадмия, применяют в последнее время для изготовления предметов украшения интерьера промышленных объектов.

Медь. Это мягкий, исключительно пластичный и вязкий металл, легко поддающийся обработке давлением: волочению, прокатке, штамповке, чеканке. Медь хорошо шлифуется и полируется, но быстро теряет блеск; ее затруднительно точить, сверлить, фрезеровать. Чистую или красную медь применяют для изготовления ювелирных филигранных изделий и предметов украшения интерьера - чеканок. Используют медь для приготовления припоев (медных, серебряных, золотых), а также в качестве добавки в различные сплавы.

Никель. Белого цвета, с сильным блеском металл, химически стойкий, тугоплавкий, прочный и пластичный; в чистом виде в земной коре не встречается. Применяют никель в основном для декоративно-защитного покрытия предметов сервировки стола и ювелирных украшений, а сплавы на основе никеля (мельхиор и нейзильбер), обладающие достаточной коррозионной стойкостью, прочностью, пластичностью и способностью легко прокатываться, чеканиться, штамповаться и полироваться, используют для изготовления предметов сервировки стола и украшения интерьера, а также ювелирных изделий.

Ниобий. Очень схож с танталом. Устойчив к воздействию кислот: на него не действуют царская водка, соляная, серная, азотная, фосфорная, хлорная кислоты. Ниобий растворяется только в плавиковой кислоте и ее смеси с азотной кислотой. В последнее время его стали применять за рубежом для изготовления ювелирных украшений.

Олово. В древности из олова чеканили монеты и изготовляли сосуды. Этот мягкий и вязкий металл по цвету темнее серебра, а по твердости превосходит свинец. В ювелирном деле его используют при приготовлении припоев и как компонент сплавов цветных металлов, а в последнее время, кроме того, для изготовления ювелирных изделий и предметов украшения интерьера.

Осмий. Это блестящий, синевато-серый металл, очень твердый и тяжелый. Осмий не растворяется в кислотах и их смесях. Применяют его в сплавах с платиной.

Палладий. Этот вязкий пластичный металл легко поддается ковке, прокатке. По цвету палладий темнее серебра, но светлее платины. Растворяется он в азотной кислоте и царской водке. Применяют палладий для изготовления ювелирных украшений, а также используют как добавки в сплавах с золотом, серебром, платиной.

Платина. Применяют платину для изготовления ювелирных украшений и в качестве декоративного покрытия. Пластичность, прочность, износостойкость, игра цвета - вот свойства платины, которые так привлекают ювелиров. Платина - это блестящий, белого цвета металл, очень ковкий, с большим трудом растворяется даже в кипящей царской водке - смеси трех частей азотной и пяти частей соляной кислот. В природе платина встречается с примесью палладия, рутения, родия, иридия, осмия.

Родий. Достаточно твердый, но хрупкий металл, по цвету напоминающий алюминий. Родий не растворяется в кислотах и их смесях. Используют родий для декоративного покрытия ювелирных изделий.

Рутений. Металл, внешне почти не отличающийся от платины, но более хрупкий и твердый. Применяют его в сплаве с платиной.

Свинец. Очень мягкий и вязкий металл, легко прокатывается, штампуется, прессуется, хорошо отливается. Свинец известен издревле и широко применялся для изготовления скульптур и декоративных деталей архитектуры. В ювелирном деле свинец используют для приготовления припоев и как компонент в сплавах.

Серебро. Этот металл очень широко применяют для изготовления предметов сервировки стола и украшения интерьера, различных ювелирных изделий, а также используют для приготовления припоев, в качестве декоративного покрытия и лигатуры в золотых, платиновых и палладиевых сплавах. Серебро обладает высокой пластичностью и ковкостью, хорошо режется, полируется, прокатывается. Оно тверже золота, но мягче меди, растворяется лишь в кислотах азотной и горячей серной.

Сталь. Сталь получают путем переплавки передельного (белого) чугуна. При производстве художественных изделий применяют сталь нержавеющую и вороненую - темного цвета (специально обработанную). Из нержавеющей стали изготовляют предметы сервировки стола и украшения интерьера, а в последнее время и ювелирные изделия, из вороненой стали - ювелирные украшения. Для придания изделиям из нержавеющей стали более нарядного вида их золотят или серебрят.

Тантал. Металл серого цвета со слегка свинцовым оттенком, второй после вольфрама по тугоплавкости. Ему свойственны пластичность, прочность, хорошая свариваемость, коррозионная стойкость. Ювелирные фирмы западных стран применяют тантал для изготовления отдельных видов ювелирных украшений.

Титан. Это блестящий, серебристого цвета металл, легко поддающийся различным видам обработки: его можно сверлить, точить, фрезеровать, шлифовать, паять, клеить. По коррозионной стойкости титан сравним с драгоценными металлами. Он обладает высокой прочностью, имеет низкую плотность, является достаточно легким. В последнее время в зарубежных странах из титана изготовляют широкий ассортимент самых разнообразных ювелирных украшений.

Цинк. Это металл серовато-белого цвета с синеватым оттенком. Первые художественные изделия из цинка - декоративные скульптуры, барельефы - появились в XVIII веке. В конце XIX века из цинка методом художественного литья изготовляли подсвечники, настольные бра, канделябры, декоративные скульптуры, которые нередко тонировали под бронзу или золотили. В ювелирном деле цинк применяют для приготовления припоев, а также как один из компонентов в различных сплавах.

Чугун. Существуют следующие виды чугуна: литейный (серый), передельный (белый) и специальный. Для изготовления художественных изделий используют только литейный или серый чугун. Серый чугун - основной материал для художественного литья. Из него отливают вазы и скульптуры малых форм, ларцы и шкатулки, пепельницы и подсвечники, предметы садово-паркового назначения и многие другие изделия.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ изготовления проволоки включает получение заготовки проволоки из полосовой заготовки путем последовательной по переходам симметричной гибки краев заготовки от ее периферии к середине. Симметричную гибку краев полосовой заготовки в первом переходе ведут до контакта внутренней поверхности двух первых отогнутых участков с обращенной к ним остальной поверхностью заготовки. Гибку по меньшей мере в одном последующем переходе осуществляют до контакта внутренней поверхности образованных на предыдущем переходе участков заготовки с обращенной к ним остальной поверхностью заготовки. Гибку на завершающем переходе ведут до контакта между собой внешних поверхностей участков, образованных в процессе гибки на предыдущем переходе, с получением заготовки проволоки со сплошным поперечным сечением или имеющим зазоры между отогнутыми участками. Затем производят обжатие заготовки проволоки в ротационной установке. При этом производят формовку и калибровку заготовки до получения заданных размеров и формы сечения с устранением возможных зазоров в поперечном сечении. В результате обеспечивается повышение качества полученной проволоки. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству профилированной проволоки (или прутков) сплошного поперечного сечения любой заданной геометрической формы поперечного сечения. Профилированная проволока может быть использована, в частности, в производстве строительных конструкций, где применяются подвесные потолки типа "Армстронг", при монтаже гипсоволокнистых плит, в машиностроении и других областях, в которых используется профилированная проволока или прутки. Известен способ изготовления проволоки, заключающийся в том, что лента прокатывается в валках до толщины, равной толщине заготовки, лента разрезается на узкие ленты, ширина которых равна ширине заготовки, затем кромки узких лент скругляют абразивом и производят волочение узких лент в волоке до требуемого размера (см. RU заявка на выдачу патента на изобретение 94015101, 1995 г.). В этом способе используется традиционный метод получения проволоки волочением. Известен способ получения плакированных проволочных электрических проводников из биметаллической полосы, состоящей по меньшей мере из одного слоя благородного металла и слоя основного металла (GB 1432906, 1976 г.) Способ заключается в последовательном поэтапном придании полосе изогнутой формы в поперечном направлении с благородным металлом на выпуклой поверхности и волочении полосы через фильеру для получения проволоки частично плакированной благородным металлом. Получаемые сечения могут быть круглыми, полукруглыми, треугольными, квадратными, трапецеидальными и т. д. Рекомендуемое отношение толщины исходной полосы к ее ширине 1:35. Недостатком известного способа является его ограничения на применение для изготовления проволоки любого диаметра из полосовой заготовки ограниченного отношения толщины к ширине. Получаемое готовое изделие имеет покрытие из благородного металла, причем не по всей поверхности. Задачей, решаемой настоящим изобретением, является создание способа изготовления проволоки сплошного поперечного сечения любой геометрической формы (круг, квадрат, прямоугольник, трапеция, треугольник, шестиугольник, овал, сегмент и т.д.) и нужного диаметра из полосовой заготовки (ленты), которая может иметь, например, антикоррозионное или другое покрытие и быть изготовленной из любого полосового материала, например отходов производства. Технический результат, обеспечиваемый предлагаемым изобретением, заключается в том, что достигается возможность получения высококачественной, прочной проволоки (или прутка). Проволока не требует дополнительных технологических операций по нанесению на ее поверхность антикоррозионного покрытия при использовании заготовки с соответствующим покрытием. Полученное изделие относительно недорого из-за того, что в качестве заготовки для получения проволоки используется любой полосовой материал, в том числе и отходы, образующиеся при раскрое рулонов листового материала, в том числе и оцинкованного. Качество получаемой проволоки обеспечивается также и за счет того, что в случае использования заготовки в виде оцинкованной полосы можно получить антикоррозионное покрытие не только снаружи, но и внутри проволоки. Технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления проволоки, заключающемся в последовательной по переходам симметричной гибке валками профилегибочного стана полосовой заготовки в направлении от периферии к середине заготовки, сначала осуществляют попарно симметричную относительно продольной оси заготовки гибку (то есть закрутку, закатку) последовательно в направлении от краев к ее середине, таким образом, что в результате края заготовки симметрично отгибают в направлении середины заготовки до контакта внутренней поверхности первых отогнутых участков с остальной частью заготовки, гибку на по меньшей мере одном последующем переходе производят аналогично в том же направлении до контакта внутренней поверхности образующегося участка с остальной частью заготовки, а на последнем этапе завершающий гиб (центральный) осуществляют до контакта между собой внешних поверхностей участков, образованных на предпоследнем переходе, при этом обеспечивают сплошное или с некоторыми зазорами заполнение площади поперечного сечения. В последнем, завершающем переходе в ротационной установке посредством кулачков, определяющих поперечное сечение готовой проволоки, заготовка обжимается с устранением возможных зазоров в ее поперечном сечении, формуется и калибруется до заданных параметров. При оценке изобретательского уровня учитывались следующие известные способы получения изделий гибкой. Известные способы изготовления профилей разнообразных геометрических сечений описаны в литературе (см. книгу Чекмарева А. П., Калужский В. Б. Гнутые профили проката. - М.: Металлургия, 1974, с.104-110, а также книгу под ред. Тришевского И. С. Калибровка валков для производства гнутых профилей проката. - Киев: Техника, 1980, с.106-110). Известен также способ получения гнутого корытного профиля (см. заявку на выдачу патента на изобретение 94027553, В 21 D 5/06, опубл. 27.06.96). Общими для заявленного и известных способов изготовления изделий является то, что изделия изготавливают последовательной по переходам гибкой валками профилегибочного стана заготовки в направлении средней части заготовки. Другие отличительные признаки заявленного способа не присущи известным способам, поскольку в них не ставилась задача получения профилированной проволоки или прутка, то есть полученные в результате применения известных способов изделия не обеспечивают сплошное заполнение материалом их поперечного сечения. Известен способ изготовления сердечников, включающий отрезку заготовки от рулонной полосы, вырубку щелей, одна из которых расположена на продольной оси заготовки, а другие симметрично на заданном, постепенно уменьшающемся расстоянии от продольной оси, последующее гофрирование вдоль щелей, причем вначале гофрируют центральный участок, затем два крайних симметричных ему участка, сближают гофры, калибровку гофров проводят в фильере после окончательного сближения гофров (см. патент СССР 562222, B 21 D 13/10). В описанном в патенте СССР способе общими с заявленным способом являются следующие признаки: создание по проходам симметричных гибов, сближение гофров в фильере до получения монолитного сечения. Однако этот способ не позволяет получить прочной проволоки из-за имеющихся в теле заготовки щелей, к тому же гибку в известном способе ведут от центральной части заготовки к краям, а не "закруткой" от краев к центру, что в совокупности с наличием щелей в заготовке и образованием гофров не позволяет получить высокопрочное изделие, как в заявленном способе. Таким образом, заявленный способ соответствует условию патентоспособности "изобретательский уровень". Изобретение поясняется чертежами, где: на фиг. 1 изображена линия изготовления профилированной проволоки (разработка ЗАО "Аркада"), на фиг. 2 и 3 - поперечное сечение профилированной заготовки, выходящей из профилегибочного стана на дальнейшую обработку в ротационную установку, на фиг.4, 5 и 6 - взаимодействие кулачков ротационной установки с заготовкой для получения разных возможных форм поперечных сечений проволоки (квадрат, треугольник и шестиугольник соответственно). Способ изготовления профилированной проволоки осуществляется следующим образом. Полосовая заготовка (лента) 1 из бобины через устройство смазочное 2 подается в профилегибочный стан 3. Ширина нужной заготовки определяется расчетным и экспериментально - технологическим путем, исходя из заданного диаметра проволоки. В процессе последовательной передачи из клети в клеть профилегибочного стана происходит последовательная симметричная гибка валками полосовой заготовки 1 от периферии к центру, то есть оба края заготовки закручиваются навстречу друг другу до соприкосновения образующихся слоев заготовки между собой. Спрофилированная заготовка поступает в ротационную установку 4. В зависимости от заданного диаметра и толщины ленты размеры R 1 , R 2 , R 3 , L 1 , L 2 и L 3 (фиг.2) имеют различные числовые значения, полученные расчетным, экспериментальным и технологическим путем. Количество переходов, при которых осуществляется гибка, также зависит от толщины ленты и заданного диаметра. Чем больше заданный диаметр, тем больше закруток полосовой заготовки нужно сделать, чтобы участки заготовки (часть заготовки от одной зоны гиба до другой) соприкоснулись между собой. В ротационной установке 4 происходит формовка и калибровка заготовки до заданного диаметра и заданной формы ее сечения. Для получения необходимой геометрической формы поперечного сечения заготовку 1 профилированной проволоки, выходящую из профилегибочного стана 3, подают в обжимной блок ротационной установки 4, где на заготовку воздействуют двумя парами кулачков, соответствующих каждой геометрической форме. На фиг. 3, 4 и 5 приведены примеры для квадратного, треугольного и шестиугольного поперечного сечения. После выхода из ротационной установки 4 полученная готовая профилированная проволока либо рубится отрубным штампом 5 (фиг.1) на мерные отрезки от 0,1 до 10 м, либо подается на бобину. Пример реализации способа. Для получения полосовой заготовки берется лента Ленту разрезают на полосовые заготовки заданной ширины. Для профилированной проволоки диаметром D=4 мм необходима ширина заготовки 20 мм при толщине 0,6 мм. На первом переходе осуществляют попарно симметричную относительно продольной оси полосовой заготовки 1 гибку в направлении от краев (от периферии) к ее середине таким образом, что края заготовки 1 отгибают (подгибы 7) в направлении ее середины до контакта внутренней поверхности 8 первых отогнутых участков 9 с остальной частью заготовки. Вторые участки также подвергаются симметричной гибке с образованием подгиба 10, при этом гибку производят аналогично в том же направлении до контакта внутренней поверхности 11 образующегося участка 12 с остальной частью заготовки 1. При других размерах полосовой заготовки можно провести гибку последующих участков (в зависимости от размеров заготовки) аналогично предыдущим. На завершающем переходе осуществляют гибку с обеспечением контакта между собой внешних поверхностей 13 участков, образовавшихся на предпоследнем переходе. Процесс гибки краев полосовой заготовки 1 в переходах стана 3 проиллюстрирован на фиг.2 и составляет, мм: R 1 - 0,03 R 2 - 0,2 R 3 - 1,65 L 1 - 3
L 2 - 4,2
L 3 - 4,5
Сечение заготовки при этом получается практически сплошным или с некоторыми зазорами. В последнем, завершающем переходе в ротационной установке 4 посредством кулачков, определяющих поперечное сечение готовой проволоки, заготовка 1 обжимается с устранением возможных зазоров в ее поперечном сечении, формуется и калибруется до заданных параметров. В результате получают проволоку профилированную оцинкованную качественную по ТУ 1221-05-25773051-99 (разработка ЗАО "Аркада"). Поставка профилированной проволоки происходит по ТУ 1310-004-15773051-99 "Проволока профилированная оцинкованная качественная" (разработка ЗАО "Аркада").

Формула изобретения

Способ изготовления проволоки, включающий получение заготовки проволоки из полосовой заготовки путем последовательной по переходам симметричной гибки краев полосовой заготовки от ее периферии к середине и последующее обжатие заготовки проволоки, отличающийся тем, что симметричную гибку краев полосовой заготовки в первом переходе ведут до контакта внутренней поверхности двух первых отогнутых участков с обращенной к ним остальной поверхностью заготовки, гибку по меньшей мере в одном последующем переходе осуществляют до контакта внутренней поверхности образованных на предыдущем переходе участков заготовки с обращенной к ним остальной поверхностью заготовки, гибку на завершающем переходе ведут до контакта между собой внешних поверхностей участков, образованных в процессе гибки на предыдущем переходе, с получением заготовки проволоки со сплошным поперечным сечением или имеющим зазоры между отогнутыми участками, а обжатие заготовки проволоки осуществляют в ротационной установке, при этом производят формовку и калибровку заготовки проволоки до получения заданных размеров и формы сечения с устранением упомянутых возможных зазоров в поперечном сечении.

При наплавке проволокой Св-08 поверхность легко обрабатывается резанием. Для повышения износостойкости поверхностей применяют проволоку из сталей 45, 70, 60С2, У7, У8.

Данный способ эффективен при наплавке цилиндрических поверхностей малых диаметров.

Библиографический список

1. Технология ремонта машин: Учебник для студентов вузов / Е.А. Пучин, В.С. Новиков, Н.А. Очковский и др.; Под ред. Е.А. Пучина. – М.: КолосС, 2007. – 488 с.

2. А.И. Сидоров. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой — М.: Машиностроение, 1987, 192 с.

3. Н.В. Молодык, А.С. Зенкин. Восстановление деталей машин. Справочник. …
– М.: Машиностроение, 1989, – 480 с

4. Справочник сварщика: Под ред. В.В. Степанова. Справочник. – М.: Машиностроение, 1975, – 518 с

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ.

Для изготовления изделий данной группы используют черновые и цветные металлы, их сплавы, из которых путем целенаправленного изменения химического состава и внутреннего строения можно получать материалы с различными свойствами.

Металлы и сплавы в зависимости от их свойств можно классифицировать по внешнему виду, назначению, температуре плавления, плотности и другим признакам.

К числу черных металлов относят железо и его сплавы. Они имеют темно-серый цвет, большую плотность, высокую температуру плавления, относительно высокую твердость.

Сплавы железа с углеродом, содержащие его до 2,0 % , называются сталью, а содержащие больше 2,0 % — чугуном.

В зависимости от химического состава и структуры чугун разделяют на литейный, передельный, специальный (ферро­сплавы), ковкий.

Свойства чугуна определяются углеродом, который может присутствовать в виде механической примеси чешуек графита (серый чугун), а также быть химически связанным в виде кар­бида железа (белый чугун).

Химически связанный углерод способствует повышению твердости и плотности чугуна, графит наоборот снижает его твердость, но улучшает литейные свойства (снижает усадку, увеличивает жидкотекучесть).

Кроме углерода, в этом металле присутствуют постоянные примеси: кремний, фосфор, сера, марганец.

Кремний (Si), соединяясь с железом, мешает поглощению им углерода и способствует образованию твердых растворов. Крем­ний повышает механическую прочность, твердость, но понижает вязкость чугуна и обрабатываемость снятием стружкой.

Фосфор (Р) увеличивает жидкотекучесть серого чугуна, по­вышает его твердость и износостойкость. Вместе с тем, повышен­ное содержание фосфора увеличивает вероятность образования трещин от незначительных ударов и при нагревании до невысоких температур, т.е. придает изделиям ломкость и повышенную хрупкость в холодном состоянии. Например, кухонные плиты, сковороды, горшки из чугуна с повышенным содержанием фос­фора нередко разрушаются от неравномерного нагрева.

Сера (S) является вредной примесью. Она уменьшает жидко­текучесть и способствует отбеливанию металла, делает его красноломким в раскаленном состоянии. Это объясняется тем, что сера в чугуне присутствует в виде сернистого железа, температура плавления которого значительно ниже температуры плавления чугуна.

Марганец (Мп) способствует образованию твердого и хруп­кого, химически связанного углерода, увеличивает склонность чугуна к отбеливанию и делает его более плавким.

Свойства и структура разных видов чугуна зависят не толь­ко от химического состава, но и скорости охлаждения отливок.

Быстрое охлаждение способствует получению белого чугуна, замедленное — серого.

Белый чугу н отличается большой твердостью и хрупкостью, не может подвергаться механической обработке, плохо запол­няет литейную форму и идет главным образом в передел на сталь и называется передельным. Излом передельного чугуна серебристый.

Серый чугун , в котором углерод находится в виде свободного графита, в изломе имеет серый цвет и обладает жидкотекучестью, малой усадкой, хорошим заполнением литейных форм. Поэтому он и называется литейным.

Серый чугун в зависимости от механических свойств выпуска­ется следующих марок: СЧ 00, СЧ 12-28; СЧ 15-32, СЧ 18-36, СЧ 44-64. Буквы СЧ обозначают «серый чугун», первые две циф­ры после букв показывают предел прочности при растяжении, вторые предел прочности при испытании на изгиб.

Серый чугун применяют для изготовления методом литья деталей и изделий, испытывающих небольшие нагрузки в работе. Используют его для изготовления посуды, замков, инструментов, деталей мотоциклов.

Исходным материалом для получения ковкого чугуна слу­жит белый, который подвергается длительному нагреву при температуре 800-1000 °С. При этом карбид железа разлагает­ся. Зерна образованного при этом графита имеют небольшие размеры и шаровидную форму, вследствие чего ковкий чугун обладает меньшей хрупкостью и имеет некоторую пластич­ность. Этот металл применяют для производства мелких изделий, от которых требуется высокая прочность.

Сталью называют многочисленные сплавы железа с угле­родом, в котором его содержится менее 2,0 %. В большинстве практически применяемых сталей содержание углерода нахо­дится в пределах от 0,1 до 1,4 % . Кроме углерода, в любой стали обязательно содержатся примеси марганца (0,50-1,75 %), крем­ния (0,50-2,25 %), фосфора (0,07-2,00 %), серы (0,02-0,07 %). Постоянные примеси марганца, кремния необходимы. Они полезны для стали, а примеси серы и фосфора вредны, но от них невозможно освободиться полностью.

Марганец повышает прочность и сильно увеличивает прокаливаемость стали. Он устраняет вредное действие серы, являет­ся эффективным раскислителем и уменьшает ломкость и хруп­кость стали.

Кремний повышает прочность этого металла. Его применя­ют при производстве спокойной стали для получения плотного слитка.

Сера является вредной примесью. Она попадает в сталь из руды и топлива и образует сернистое железо. При нагреве под ковку и прокатку сталь такого состава уже при температуре красного каления (=800 °С) становится хрупкой, ломкой.

Фосфор, растворяясь в феррите, повышает его твердость и резко снижает ударную вязкость, вызывает хладноломкость, т.е. хрупкость стали при низкой температуре.

К скрытым примесям относят кислород, азот и водород. Они могут быть в стали в свободном состоянии, заполняя различно­го вида несплошности; растворенными в феррите или в виде хи­мических соединений. В любой форме они являются вредными для здоровья людей.

Азот повышает твердость, и хрупкость стали, понижает ее пластичность и вязкость. Кислород вызывает ломкость, снижа­ет ее пластичность и вязкость.

Случайные примеси попадают в сталь вместе с рудой и шла­ковыми включениями. Некоторые случайные примеси улучша­ют ее свойства, но большинство - ухудшают.

Во многих сталях содержатся также различные элементы, специально введенные для придания металлу тех или иных свойств. Их создают путем изменения химического состава ста­ли. При этом изменяются не только прочность, и пластичность стали, но и ее специальные свойства.

Непременной составной частью стали является углерод (С). В пределах от 0,10 до 1,44 % он сильно изменяет все свойства металла. В одинаковом структурном состоянии (после отжига) увеличение содержания углерода вызывает возрастание твер­дости, повышение упругости и прочности, а пластичность снижается. Для придания стали определенных ценных свойств в ее состав вводят специальные добавки хром, никель, титан, вольфрам, кремний и др.

Хром (Сг) - один из наиболее доступных легирующих ком­понентов. Он препятствует росту зерна при нагреве, улучшает механические свойства, способствует лучшей работе на истира­ние, повышает коррозионную стойкость при комнатной и высо­кой температуре, режущие свойства. При значительных коли­чествах Сг (более 10 %) сталь становится нержавеющей, но од­новременно с этим теряет способность воспринимать закалку. Из хромистой стали изготовляют посуду, ножи, столовые приборы и принадлежности.

Никель (Ni) повышает предел упругости металла, не снижая ударной вязкости, противодействует росту зерен при нагреве, повышает прокаливаемость, снижает коробление при закалке. При введении 18-20 % Ni в сталь, содержащую Сг, получают немагнитную, обладающую высокой коррозионной и жаростой­костью сталь. Никель благоприятно действует на эксплутационные свойства стали.

Вольфрам (W) повышает твердость, и режущие свойства ин­струментальной стали вследствие образования с углеродом устойчивых мелкодисперсных карбидов. Сталь с содержанием 18 % вольфрама известна как быстрорежущая.

Алюминий вводят в сталь чаще всего с целью повыше­ния ее коррозионной стойкости при высокой температуре (жа­ростойкости).

Кроме перечисленных выше, в сталь для изменения ее свойств могут вводиться титан, молибден, ванадий и другие элементы. Они могут содержаться в ней и порознь, и в различ­ных сочетаниях друг с другом. Количество их тоже может силь­но изменяться. Необходимо иметь в виду, что влияние суммы нескольких элементов нельзя определить, зная влияние каждо­го элемента в отдельности. В этом случае наблюдаются более сложные явления, результат которых должен рассматриваться в каждом отдельном случае.

На свойства и качество стали и изделий из нее влияет способ производства. Основное количество этого металла получают пу­тем переработки передельного чугуна.

Для выплавки стали используют следующие исходные мате­риалы: металлошихта, металлодобавки, флюсы, окислители.

Основная масса металлошихты передельный чугун к стальной лом. Металлодобавки в виде ферросплавов вводятся в сталь для легирования и раскисления.

Флюсами (добавочными материалами) служат известняк, боксит и плавиковый шпат. Известняк способствует возникно­вению шлака, а боксит и плавиковый шпат его жидкотекучести.

В качестве окислителей применяют газообразный кислород или твердые окислители в виде железной руды, прокатной ока­лины.

Процесс получения стали сводиться к удалению из чугуна из­лишнего углерода, кремния, марганца и очистке чугуна от вредных примесей (серы и фосфора).

В настоящее время выпускается огромное количество марок стали, oтличaющиxcя по химическому составу и свойствам. В основу классификации стали положены следующие признаки. По способу получения мартеновская, конвекторная, электросталь (дуговая, индукционная).

По химическому составу - углеродистая (низко-, средне-, высокоуглеродистая) и легированная с различной степенью легированности: низколегированная, легированная, высоколеги­рованная, сложнолегированная.

По назначению - строительная, конструкционная, инстру­ментальная, специального назначения.

Конструкционная сталь обладает комплексом высоких ме­ханических свойств, достаточно прочна и пластична в условиях самых разнообразных внешних нагрузок - статических, дина­мических, циклических, растягивающих, скручивающих. Кроме того, конструкционная сталь имеет высокие технологи­ческие свойства. Она должна хорошо отливаться, обрабаты­ваться давлением, резанием, легко свариваться. Этим требова­ниям во многом отвечает углеродистая сталь, содержащая от 0,1 до 0,7 % углерода.

В зависимости от качества углеродистую сталь делят на два вида - обыкновенную и качественную.

Сталь конструкционную обыкновенного качества делят на три группы (А, Б, В).

Конструкционную качественную изготовляют в мартенов­ских печах. Она отличается от стали обыкновенного качества более нормируемым содержанием углерода в каждой марке и меньшим вредных примесей серы. Ее маркируют двухзнач­ными цифрами, указывающими среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента. В марках 20, 35, 40 содержится соответственно 0,20, 0,35, 0,40 % углерода. Конструкционная сталь пригодна для изготовления различных деталей и кон­струкций, приборов для окон и дверей, гвоздей, шурупов, про­волоки, посуды и т.д.

Инструментальная сталь обладает высокой твердостью. Твер­дость инструмента должна быть значительно выше, чем у обра­батываемой конструкционной стали. Кроме того, инструмен­тальная сталь должна обладать высокой износоустойчивостью для сохранения размера и формы режущей кромки, а также достаточной прочностью и пластичностью, чтобы избежать по­ломки инструмента в процессе работы.

Из числа углеродистых такими свойствами обладает сталь с содержанием углерода от 0,65 до 1,35 %.

Инструментальная углеродистая сталь выпускается каче­ственная и высококачественная. Последняя отличается мень­шим содержанием вредных примесей, имеет узкие пределы со­держании марганца, кремния.

Инструментальную углеродистую сталь маркируют буквой У (углеродистая) и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если после цифры стоит буква А, то сталь высококачественная.

Легированной сталью называют сплавы железа с углеродом, в составе которых введены одна или несколько смешанных до­бавок в количестве, заметно изменяющем структуру стали, ее свойства и условия термической обработки.

Наиболее часто применяемыми легирующими элементами являются марганец, кремнии, хром, никель, вольфрам, молиб­ден, кобальт, ванадии, титан и др. Легирующие элементы мо­гут быть введены в сталь в различных количествах и сочетани­ях. Химический состав легированной стали является основным показателем, от которого зависят ее свойства, качество, область применения.

В настоящее время выпускается много марок легированной стали. Их можно разделить на группы по степени и сложности легирования, наименованию основных легирующих элементов. Однако наиболее удобным является деление легированной ста­ли по назначению: конструкционная, инструментальная и сталь с особыми свойствами.

Конструкционную легированную сталь в свою очередь под­разделяют на строительную, машиностроительную, пружин­но-рессорную и шарикоподшипниковую.

При изготовлении товаров применяется пружинно-рессор­ная и шарикоподшипниковая сталь. Данные марки стали спо­собны сохранять длительное время упругие свойства и облада­ют повышенной износоустойчивостью.

Инструментальную легированную сталь используют для из­готовления инструментов, к которым предъявляют повышен­ные требования в отношении механических свойств — твердос­ти, прочности, красностойкости при достаточной вязкости. На­иболее широко легированную сталь применяют для изготовле­ния режущих инструментов по металлу сверл, ножовочных полотен, напильников, резьбонарезных инструментов (9ХС, Р9, Р12, Р18). Кроме того, из нее изготовляют пилы по дереву (85ХФ), бритвы и лезвия для безопасных бритв.

Легированные стали специального назначения классифици­руются по химическому составу на коррозионно-стойкие, жа­ростойкие и жаропрочные.

В производстве бытовых изделий наиболее часто применяют хромистую и хромо никелевую нержавеющие стали. Хромис­тую марок 1X13 и 2X13 используют для изготовления посулы, ложек, вилок, а марок 3X13 и 4X13 - для изготовления ножей. Хромоникелевая cталь марки XI8 Н9 обладает повышенной по сравнению с хромистой сталью коррозийной стойкостью к действию пресной и морской воды, пищевых кислот, растворов, щелочей и хлористых солей. Её используют для изготовления кухонной посуды, баков стиральных машин, деталей холодильников.

Цветные металлы и сплавы принято делить на четыре груп­пы: легкие (алюминий, марганец, титан), тяжелые (медь, ни­кель, кобальт, ванадий); тяжелые легкоплавкие (цинк, свинец, олово, кадмий, ртуть); благородные (платина, золото, серебро).

Для изготовления товаров народного потребления находят применение такие металлы, как алюминий, медь, никель, хром, цинк, олово, титан, вольфрам и благородные металлы.

Алюминий по внешнему виду представляет собой блестя­щий серебристый белый металл. На воздухе он быстро окисля­ется, покрываясь тонкой белой матовой пленкой оксида. Эта пленка обладает высокими защитными свойствами. Алюминий достаточно легко окисляется растворами едких щелочей, соля­ной и серной кислотами. В концентрированной азотной кислоте и органических кислотах он обладает высокой стойкостью.

Наиболее характерными физическими свойствами алюми­ния является его малая относительная плотность и высокие тепло- и электропроводность. Для механических свойств алю­миния характерны большая пластичность и малая прочность. Чистота этого металла является решающим показателем, влияющим на все его свойства. Поэтому химический состав по­ложен в основу его классификации.

В зависимости от количества примесей выпускают алюми­ний особой чистоты А999; высокой чистоты А995, А99, А97, А95; технической чистоты А85.

Применение алюминия обусловлено особенностью его свойств. Сочетание легкости с достаточной электропроводностью позво­ляет применять его как проводник электрического тока. Из алюминия изготавливают кабели, конденсаторы, выпрямители, раз­нообразную посуду для приготовления пищи, алюминиевую фольгу для упаковки пищевых продуктов. Высокая коррозион­ная стойкость этого металла делает его незаменимым материа­лом в химическом машиностроении. Алюминий применяют как антикоррозионное покрытие других металлов и сплавов.

Прочность алюминия незначительна. Поэтому для изготов­ления изделий применяют не чистый алюминий, а его сплавы. Алюминиевые сплавы по способу изготовления из них изделий делят на деформируемые и литейные. Деформируемые имеют высокую плотность в нагретом состоянии, а литейные — хорошую текучесть.

Для получения этих технологических свойств в алюминий вводят разные легирующие элементы. Основными из них в различных деформируемых сплавах являются медь, магний, марганец и и цинк. В небольших количествах вводят также крем­нии, железо, никель п др.

Литейные алюминиевые сплавы получают введением леги­рующих элементов в таком количестве, чтобы обеспечить хоро­шую текучесть, чему способствует введемте в качестве легиру­ющих элементов марганца, кремния, меди.

Литейные сплавы с высоким содержанием кремния часто называют силуминами. Они характеризуются хорошими техно­логическими качествами: поддаются свариванию, обработке резанием, дают малую усадку. Однако механические качества этих сплавов невысокие.

Медь и ее сплавы . Медь тяжелый металл, имеет красно­вато-розовый цвет, химически малоактивный, обладает высо­кой тепло- и электропроводностью. Во влажной среде она тус­кнеет, образуя темно-красную оксидную пленку или зеленую патину, т.е. карбоната меди. В атмосфере, загрязненной серой, данный металл покрывается черной пленкой сернистой меди. Все эти соединения при воздействии на них пищевых кислот об­разуют токсичные растворы.

Чистую медь применяют для изготовления проводников электрического тока: проводов, шнуров, контактов. Из сплавов на медной основе распространенными являются латунь, брон­за, медно-никелевые сплавы.

Латунью называют сплав меди с цинком. Количество цин­ка, содержащегося в той или иной латуни, колеблется в преде­лах от 4 до 41 % . Наилучшими механическими свойствами об­ладает латунь, содержащая 20—41 % цинка. Недостатком ла­туни является ее способность к самопроизвольному растрески­ванию.

Наиболее распространенной является латунь марок Л 96, Л 90 (томпак), Л 85, Л 80 (полутомпак), Л 70, Л 68, Л 63, Л 60 (латунь).

Буква «Л» означает «латунь», цифры процент содержа­ния меди. Цвет латуни зависит от содержания цинка.

Сплавы с 18-20 % цинка имеют желто-красный цвет, с 20-30 % — буро-желтый, с 30-45 % — светло-желтый. Латунь обладает ценными технологическими свойствами, хорошей жидкотекучестью, легко подвергается деформации. Из латуни вырабатывают духовые музыкальные инструменты, посуду, самовары, рыболовные тонарм, гильзы для патронов и др. Изготавливают их методом глубокой вытяжки и литья.

Бронзой называют все медные сплавы за исключением латуни. Это сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами. Бронзу делят на оловянную и безоловянную.

Оловянная может содержать до 13 % олова. Однако однофазная структура сплава получается при содержании олова только до 7-8%.

Оловянную бронзу легируют цинком, никелем, фосфором, который улучшает антифрикционные свойства и ее обрабаты­ваемость резанием. Оловянную бронзу применяют в ювелирном производств для изготовления художественного литья. Безоловянная бронза - это сплавы меди с алюминием, марганцем, железом, свинцом, никелем и кремнием. Она превосходит оло­вянную по коррозионной стойкости, жидкотекучести и нашла широкое применение для изготовления деталей машин.

Медно-никелевые сплавы - мельхиор (19 % Ni), нейзиль­бер (15 % Ni, 20 % Zn), константан (40 % Ni, 1,5 % Mn, 3 % Ni, 12 % Mn). Ni увеличивает прочность, твердость и пластичность сплавов. Он резко снижает электропроводность меди. Это ис­пользуется для создания сплавов на медной основе с высоким электросопротивлением. Никель повышает антикоррозионную стойкость, изменяет цвет и внешний вид сплавов. Уже при 15 % Ni сплавы имеют серебристо-белый цвет.

Мельхиор и нейзильбер применяют для изготовления посу­ды, столовых приборов и принадлежностей, ювелирных, худо­жественных и галантерейных изделий, а также чеканки монет и медалей.

Никель - пластичный металл серебристого цвета с желтова­тым оттенком. Легко поддается полировке до зеркального блес­ка и долго сохраняет ее. Имеет высокую коррозионную стой­кость в окислительной среде, как при комнатной, так и при высо­кой температуре. При нагреве до 1000 °С покрывается лишь тон­ким слоем оксида. По твердости он не уступает железу.

Никель используется для нанесения защитно-декоративных покрытий на металлические изделия (столовые приборы, при­боры для окон и дверей, посуды и инструменты). Этот металл применяют в качестве легирующего компонента в хромо-нике­левой, а также стали с особыми физическими свойствами. К сплавам на основе никеля относят нихром при содержании хрома 13,3 %, хромель (9-10 % хрома), монель -металл (сплав никеля с медью).

Нихром имеет высокое электросопротивление и стойкость против окислении при высокой температуре. Нихром, легиро­ванный алюминием, титаном, является высокожаропрочным сплавом.

Монель обладает высокой коррозионной стойкостью, применяется в ювелирном производстве, для деталей машин, работающих в тяжелых атмосферных условиях.

Хром - твердый металл серебристого цвета с синеватым от­тенком. Отлично полируется, стоек по отношению к истиранию и атмосферной коррозии. Растворим в соляной и серной кисло­те, на кислотную не реагирует. На воздухе окисляется лишь при нагревании. Применяется DTOT металл в качестве составной час­ти многих сплавов, нержавеющей стали, нихрома. Хром ис­пользуется для покрытия других металлов. Хромовые покры­тия отличаются высокой износостойкостью.

Титан

Магний легкий металл серебристо-белого цвета с силь­ным блеском, но на воздухе быстро тускнеет, покрываясь ок­сидной пленкой. Высокая активность магния к кислороду - наиболее характерное его химическое свойство. Магний не раз­рушается щелочами, незначительно в концентрированных кислотах.

Чистый магний применяется для раскисления стали, осветле­ния в фотографии, удаления влаги из органических продуктов. В качестве конструкционного материала применяют сплавы магния, легируемые алюминием, цинком и марганцем. Алю­миний и цинк повышают прочность, а марганец улучшает кор­розионную стойкость в магниевых сплавах. Последние не име­ют высокой прочности. Однако у них неоспоримое преимуще­ство — легкость. Поэтому их применяют в тех случаях, когда к изделию не предъявляют высоких требований по прочности. Но необходимо, чтобы оно было малой массы.

Цинк металл серовато-синеватого цвета, обладает высокой химической активностью и растворяется многими реагентами — неорганическими и органическими кислотами, щелочами, многими пищевыми продуктами, а также щелочами при кипячении. Соли цинка вредны для здоровья человека. Наиболее ценными свойствами цинка является его коррозионная стойкость в атмосфере (на нем образуется защитная оксидная пленка

Хром — твердый металл серебристого цвета с синеватым оттенком. Отлично полируется, стоек по отношению к истиранию и атмосферной коррозии. Растворим в соляной и серной кисло те, на азотную не реагирует. На воздухе окисляется лишь при нагревании. Применяется этот металл в качестве составной час­ти многих сплавов, нержавеющей стали, нихрома. Хром ис­пользуется для покрытия других металлов. Хромовые покры­тия отличаются высокой износостойкостью.

Титан - легкий блестящий серебристый белый металл. Устойчив к коррозии вследствие образования на поверхности защитной окисной пленки большой плотности и однородности. Не реагирует на разбавленные и концентрированные органи­ческие и неорганические кислоты, перекиси водорода. Абсо­лютно стоек в морской воде и атмосферных условиях.

Этот металл плохо проводит электрический ток, имеет низ­кую теплопроводность, не намагничивается. Для повышения свойств титана его легируют алюминием, хромом, ванадием, марганцем и другими металлами. Титановые сплавы отличают­ся высокой прочностью при нормальных и высоких температу­рах, применяются в технике, медицине, авиационной промыш­ленности и для изготовления изделий.

Магний легкий металл серебристо-белого цвета с силь­ным блеском, но на воздухе быстро тускнеет, покрываясь ок­сидной пленкой. Высокая активность магния к кислороду наиболее характерное его химическое свойство. Магний не раз­рушается щелочами, незначительно — в концентрированных кислотах.

Чистый магний применяется для раскисления стали, осветле­ния в фотографии, удаления влаги из органических продуктов. В качестве конструкционного материала применяют сплавы магния, легируемые алюминием, цинком и марганцем. Алю­миний и цинк повышают прочность, а марганец улучшает коррозионную стойкость в магниевых сплавах. Последние не име­ют высокой прочности. Однако у них неоспоримое преимуще­ство - легкость. Поэтому их применяют в тех случаях, когда к изделию не предъявляют высоких требований по прочности. Но необходимо, чтобы оно было малой массы.

Цинк — металл серовато-синеватого цвета, обладает высокой химической активностью и растворяется многими реагентами — неорганическими и органическими кислотами, щелочами, многими пищевыми продуктами, а также щелочами при кипячении. Соли цинка вредны для здоровья человека. Наиболее ценным свойством цинка является его коррозийная стойкость в атмосфере (на нем образуется защитная оксидная пленка и способность покрывать сталь тонким плотно прилегаю­щим слоем. При покрытии листовой стали этим металлом образуется чрезвычайно хрупкий железный цинк. Поэтому при рез­ких изгибах оцинкованной стали наносимый слой сравнитель­но легко отскакивает. Цинк используется для легирования сплавов на медной, алюминиевой и магниевой основах.

Цинк идет в больших количествах на защитное покрытие стальных листов, предметов домашнего обихода, проволоки, а также на сплавы.

Свинец - металл серебристо-серого цвета, пластичный, с низкой твердостью, стойкий к действию кислот и щелочей. Сое­динения его ядовиты.

Этот металл используют для производства труб и аккумуля­торных пластин, дроби, припоев и легкоплавких сплавов.

Олово представляет собой мягкий блестящий металл сереб­ристо-белого цвета, легко раскатывается в тонкие листы, устой­чиво к действию органических кислот. Длительное нахождение олова в условиях низкой температуры вызывает появление на его поверхности желтовато-серых пятен, постепенно распрос­траняющихся вширь и внутрь, из-за чего металл превращается в рыхлую серую массу, рассыпается в порошок. Это явление из­вестно под названием «оловянная чума».

Доброкачественность олова определяется по его цвету (кото­рый должен быть белым), яркому блеску поверхности, харак­терному треску при сгибании. Олово применяется для лужения, пайки, получения различных сплавов. Лист оловянной фольги толщиной от 0,2 до 0,0025 мм называется станиолем. Станиоль применяется в электронике и радиотехнике.

Кадмий прочный металл серовато-белого цвета, обладает большой стойкостью в агрессивных средах (кислотах, щелочах, морской воде). Основное применение нашел как антикоррози­онное покрытие и в качестве легирующего компонента.

Кобальт — серовато-белый металл со стальным блеском, твердый, тугоплавкий. Обладает высокой тягучестью, ковкос­тью, магнитен. Служит для изготовления жаропрочных сплавов и без углеродистых сплавов для постоянных магнитов. Сое­динение кобальта используют при производстве стекол, красителей, фотореагентов.

Вольфрам – серебристо-белый металл, ковок, тягуч. Обладает высокой коррозионной стойкостью и температурой плавления. Вольфрам используется в качестве легирующего элемента быстрорежущих инструментальных сталей. С небольшим количеством добавок используется для изготовления нитей накаливания

Серебро имеет блестящий белый цвет. Прекрасно поддается полировке. В полированном состоянии обладает высокой отра­жательной способностью тепловых и световых лучей.

Для ювелирных и промышленных изделий применяют его сплавы. Основной лигатурой золотых сплавов являются серебро и медь.

Серебро имеет блестящий белый цвет. Прекрасно поддается полировке. В полированном состоянии обладает высокой отра­жательной способностью тепловых и световых лучей.

Наиболее характерные свойства серебра высокая тепло-электропроводность, стойкость против действия многих кислот и щелочей.

Промышленное применение серебра разнообразно: фото-, радио промышленность; при получении припоев специального назначения; для антикоррозионного и декоративного серебре­ния; для изготовления ювелирных изделий, столовых приборов и принадлежностей, коррозионностойкой посуды.

Проволока представляет металлическое длинномерное изделие, которое используется во многих областях электротехники, машиностроения и строительства:

1. В строительстве стальную проволоку в основном применяют для устройства заграждений, изготовления сеток, армирования конструкций.

2. В машиностроении применяют для производства проволочных тросов, гвоздей, пружин, сварочных электродов, метизов, армирования конструкций (включая металлокордом).

3. В электротехнике – для создания нагревательных элементов, реостатов, токоведущих кабелей.

Так как проволока считается метизным изделием, то ее производят почти все в больших количествах. На данный момент применение проволоки можно обнаружить в любой области - в хозяйстве и быту, в строительстве и промышленности. Ее широко используют для изготовления ограждений, сетки рабицы, сварных сеток, электродов, гвоздей и пружин.

Она незаменимый элемент в канатах и тросах, реостатах, электропроводах и в разных нагревательных приборах. К тому же она находит широкое применение для укрепления конструкций из железобетона в качестве арматуры

Диаметр проволоки в зависимости от будущего предназначения изделия металлопроката, может варьироваться в пределах от 0,3 до 6,3 мм.

К тому же данный материал могут выпускать оцинкованным, или вовсе без покрытия (данный параметр зависит от различных условий эксплуатации).

Оцинкованная проволока

Оцинкованная проволока представляет стальную проволоку, которая проходит операцию оцинкования, она заключает этап пропускания проволоки через расплавленный цинк. В результате нанесения цинкового покрытия проволока обретает антикоррозионные свойства. Именно благодаря этому покрытию оцинкованная проволока находит более широкие сферы использования. Из такой проволоки получают , которые способны выдерживать длительное агрессивное воздействие в различных неблагоприятных условиях. К тому же цинк увеличивает срок службы проволоки на порядок. При этом оцинкованная проволока приобретает и обеспечивает качественные эстетические свойства изделия.

Вязальная проволока

Вязальная проволока представляет стальную термообработанную проволоку общего назначения. Главное назначение подобной проволоки – это увязка материалов и изделий. Благодаря механическим свойствам отожженная мягкая вязальная проволока нашла широкий спектр применения в строительной отрасли для различных конструкций и вязки арматуры. Вязальная проволока обладает низкой себестоимостью, что делает цену на неё низкой.